摘要：普通铣床铣窄槽一般采用锯片铣刀,但其存在很大的缺陷,例如易打刀、效率低等缺点。为了提高其加工效率在加工不同零件时,设计专用夹具已达到高效。铣窄槽夹具的设计就是根据零件的特点而设计的一种专用夹具。

摘要：《机床夹具设计》是一门实践性、实用性很强的专业课。很多同学分配到工厂去后都将从事夹具设计方面的工作。让同学们掌握夹具设计的知识与能力.是本门课程教学的根本任务。由于本课程实践性强,且夹具的结构形式多种多样,同学们常感到比较难学,教师们也觉得比较难讲。为了提高《机床夹具设计》课的教学效果,我是这样做的:一是多采用实物,模型进行教学。在讲授《机床夹具设计》这门课程之前。

摘要：《精密仪器结构设计手册》今年九、十月份,我国将首次出版《精密仪器结构设计手册》,出版单位为机械工业出版社。该手册分为两篇。笫一篇包括测微仪、传感器、线值量、角度、圆度、平面度、表面粗糙度、孔径、齿轮、滚刀、丝杠、螺旋线和凸轮等测量仪器,以及自动分选机和加工中检验装置等内容;第二篇包括标准量器件、测头及定位元件、瞄准器、细分器、显示器等部件、以及基座、立柱、导轨、轴系、支承、卸荷、联轴节、微动微调。

摘要：机床夹具由定位元件和定位装置、夹紧元件和夹紧装置、导向元件、夹具体等组成。如按所使用的机床分：车床夹具,铣床夹具,镗床夹具,磨床夹具和钻床夹具。

摘要：凭借R1360P—QR24，图尔克成为了首家能提供高分辨率、无磨损及抗磁场干扰的非接触通用型电感式编码器的厂商。该编码器的传感和定位元件是完全封装的，并设计成两个独立的密封单元，无接触地一起工作。

摘要：由山东环球机床附件集团有限公司日前独立设计开发的AK3380L×8数控转塔刀架，在保持原有引进技术的基础上，增加了动力输出功能。该刀架可多刀夹持，双向转位和任意刀位就近选刀，实现了加工程序自动化、高效化。该刀架采用端齿盘作为分度定位元件，分度工作有二进制绝对值编码器识别。刀架定位与锁紧由接近开关发出信号，接近开关与编码器均可直接与编程控制器联机，该刀架结构简单、性能可靠，配合主机可完成车、铣、钻、镗等工序，是加工中心、数控车床必备的机床附件。

摘要：图尔克推出全球首款高精度、无磨损、抗强电磁干扰的非接触电感式通用编码器。编码器的传感器部分和定位元件部分分开独立封装，但放在一起可以实现无接触工作。由于特殊的设计因此轴上的任何震动或冲击都不会影响到传感器本体。

摘要：机床夹具是在切削加工中,用以准确地确定工件的位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的主要作用是,可靠地保证工件的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。夹具的作用就是在加工过程中,对工件进行定位和夹紧,其中夹紧机构对夹紧的整体结构起决定性的影响[1]。定位元件和夹紧装置是任何夹具都必须有的,这是工件加工精度的关键保证,是使工件定位准确、夹紧可靠前提条件。

摘要：利用超越离合器的原理,设计了一种钢球自定心铰孔夹具,消除了定位元件与定位面之间的间隙,解决了刚性定位环不能适应加工过程中不断变化的外圆定位面尺寸,造成筒形工件铰偏的问题。

摘要：工件以外圆柱面作定位基准在圆孔中定位时,定位元件一般制成定位套装于夹具体中。由于外圆柱面定位在机械加工中所占比率很大,所以这种定位方法应用也较广泛。但目前教科书和设计手册中所使用的计算公式值得进一步分析,现讨论如下: 采用这种方法定位时,工件可能产生的定位误差是圆柱体中心线在径向的位移和倾斜。为了保证轴向定位精度,通常采用外圆柱面与轴肩端面联合定位。此时,如果以外圆柱而作为主要定位基面,限制工件四个自由度,轴肩端面只限制工件一个自由度。在这种情况下,工件轴肩端面与外圆中心线的不垂直,只引起轴向定位误差。不需对定位能否实现进行验算。但是,如果需要工件轴肩端面作为主要定位基面,限制工件三个自由度,而外圆只限制工件两个自由度时,就要求定位轴肩端面与定位元件有良好接触,以保证定位精度和定位稳定,提高定位刚度、避免加工振动。此时应该对工件轴肩端面能否与定位元件良好接触进行简单验算。