摘要：工程机械设备的设计通常专注于改进设备的外部设计,使产品更具备实用性。然而,新的行业规范和操作者安全要求促使设计师关注设备驾驶室内部的设计。在实际应用过程中,驾驶员通常需要长时间的驾车作业,为了提升设备的实用性和改善硬件设备的最终用户体验,原始设备制造商（OEM）在设计时,更加注重于提升工程机械设备操作者的舒适度和便利度。随着工程机械设备在设计上的持续进步,

摘要：介绍了一种新型柔性便携式多轴数控制孔设备——环形轨道制孔系统,用于解决机身对接段环形区域自动化制孔问题。对该设备的主要结构及功能做了说明;利用ABAQUS软件建立了整机的有限元模型,通过有限元仿真计算得到了保证整个系统稳定定位安装所需支撑脚提供的预紧力;对设备的关键承载及导向部件——环形轨道在静载时的变形进行了仿真分析。根据有限元分析计算结果,提出了一种改善结构受力、减小环形轨道变形、提高制孔精度的定位安装方案;随后,对有限元模型进行了模态分析,考察了整机的动态特性;最后,应用工程样机进行了制孔试验,验证了环形轨道制孔系统的实际加工效果。

摘要：工件自由度的合理约束是夹具设计的关键,基于定位原理的数学模型,根据齐次线性方程组解结构的性质,首先推导了三个定位方案的合理性判据;然后,基于刚体运动学,建立了描述加工要求和理论约束自由度之间关系的自由度模型;最后,利用典型实例详细讨论了自由度模型及合理性判据的分析应用过程。

摘要：以轴套为例，详细分析了轴套加工工艺路线及技术要求，阐述了轴套钻夹具结构设计要点及工作过程。确定了轴套钻夹具定位方案，合理选择了定位元件，对轴套钻夹具定位误差和导向元件尺寸及偏差进行了计算，设计了夹紧机构及定位键。实践证明，该钻夹具操作简单，实用效果好，能确保轴套加工质量，为同类零件钻夹具结构设计提供参考。

摘要：为了考察探空资料随高度的漂移对高分辨率数值预报模式的影响,充分发掘探空资料的应用价值,根据探空资料的探测原理,设计定位方案,计算出了各气压层上探空气球所处的实际位置。对位置订正前后的资料分别用3D-VAR系统进行同化,将同化结果作为WRF模式的初始场进行数值预报并对预报效果进行对比分析。结果表明:探空气球在施放过程中的漂移距离远远超过目前数值模式可取的水平分辨率;所设计的探空气球定位方案对水平分辨率为10km×10km的数值预报模式基本是可用的;总的来讲,位置订正对分析增量场的改变与原分析增量场相比小一个量级。模式预报结果显示,探空资料的定位使降水预报效果得到了改善。研究表明,将各气压层上探空资料订正到实际位置对高分辨率数值预报模式的预报效果有一定程度的正面影响,但仍需要更多的个例来验证。

摘要：以连杆为例，详细分析了连杆加工工艺路线及技术要求，阐述了连杆最后一道铣8槽用铣夹具结构设计要点及工作过程。确定了连杆铣夹具定位方案，合理选择了定位元件，对连杆铣夹具定位误差和对刀装置尺寸及偏差进行了计算，设计了夹紧机构及定位键。实践证明，该铣夹具操作简单，实用效果好，能确保连杆加工质量。

摘要：提出一种能消除元件误差的孔系组合夹具定位方案自动设计方法,设计了软硬件结合的特殊孔系组合夹具系统,该系统避免了对夹具制造精度的依赖,降低了夹具的制造精度,从而大大降低了孔系组合夹具的使用成本。首先建立理想夹具的定位方案,再通过建立数学模型求解考虑元件实际尺寸情况下的工件相对于夹具的实际位置,在Pro/E系统的开发平台上利用二次开发工具Pro/Toolkit和VC++6.0语言开发了软件原型系统。

摘要：夹具设计最主要的目的就是将工件精确定位。在定位过程中,工件自由度必须首先合理地受到约束以确定工件相对于刀具的正确位置。因此,分析工件的自由度约束情况是复杂定位方案设计甚至整个夹具设计的关键所在。本文基于刚体运动学,建立了分析工件自由度约束情况的定位原理数学模型,从而使得传统的定位原理从定性描述上升为数学定量表示,并为计算机辅助夹具设计系统的开发提供了基础理论。另一方面,以定位原理数学模型为基础,在UG软件系统环境下实现了夹具约束工件自由度分析系统的二次开发。

摘要：以建立满足工序需求的工件定位点数量最少的定位布局为目标,以定位法线为介质,基于定位法线的工件定位的几何定理,推论出工件自由度与定位法线关系,获得自由度约束模型的定位法线信息;建立工件自由度数学模型,运用逻辑减运算法则建立工件各类型自由度之间关系,获得自由度模型的规划方案;根据规划方案中的定位法线信息,得出定位点初始布局。利用典型实例详细介绍了基于定位法线进行工件定位点布局规划的应用过程。该方法仅需自由度信息,规划过程简便,适用于各类工件,尤其是复杂工件的初步定位方案设计。

摘要：本文介绍了轧辊深孔钻专用夹具结构方案的设计、分度机构的设计以及有关加工精度的分析。