摘要：由于直齿渐开线花键联结的优异特点,以齿侧作为定位基准的直齿渐开线花键孔的齿轮得到日益广泛的应用和推广.这类齿轮在加工和检验过程中,以齿侧定位的芯轴受热处理变形,加工精度,设备条件等多种因素的影响难以在生产中广泛的采用.在生产中仍大量采用以花键大径定位这种替代的方法来加工这类齿轮.直齿渐开线花键孔是采用拉刀拉削加工的,因此,芯轴在滚齿加工热处理后,配磨芯轴大径使用.这类芯轴的加工,过去我厂一直采用α300的花键铣刀进行加工,但工艺尺寸(主要是齿厚尺寸)的确定,一直困扰着整个加工过程.往往都要按花键孔的大径配磨一个标准芯轴进行试加工后,再确定整批芯轴的加工尺寸,既麻烦又不方便.由于α300的滚刀是按直齿渐开线花键的标准进行设计的,属短齿制滚刀.因此,采用这种滚刀加工外径留有一定磨削余量的芯轴,往往造成芯轴的顶切,致使磨削余量不够或无磨削量.尤其是在考虑到热处理变形等因素的影响,对齿厚进行减薄加工的情况下,更会出现这种情况,严重地影响了生产的正常进行.为解决这个问题,通过研究和探讨,我厂改用α200的齿轮滚刀来加工这种芯轴收到良好的效果.

摘要：“内孔焊”工艺是压力容器中管与管板连接所采用的一种新兴工艺。该工艺的实施需要合理、完善的工艺装备作为基础 ,尤其对于不锈钢管与管板的连接。本文针对实施不锈钢管与管板的“内孔焊”工艺所必备的工艺装备进行比较详实的论述和设计分析 ,以作为同类产品设计和制造的参考。