摘要：光电跟踪和测量设备用于测量飞行器在空中的飞行轨迹,作为飞行器飞行性能的评价。随着现代技术的发展,对飞行器性能提出愈来愈高的要求,从而也对跟踪和测量飞行器飞行轨迹的光电跟踪和测量设备提出了相应的技术进步要求,特别是对其测量精度指标。如何做好和完善误差分析、误差分配和误差综合,成为研制更高性能的光电跟踪测量设备总体设计中的一个重要问题,贯穿从可行性论证、方案论证、方案设计、设计、制造、装调、直到试验等整个研制过程。就这一类设备中最为复杂的机载光电跟踪测量设备的目标定位误差(即3轴上的测量误差),通过建立从被测目标到地面中心测量站9 个坐标系,进行31次线性变换,构造35个变量的统一测量方程;进行测量误差因素的分析和分配,以及用蒙特卡洛法来分析和计算系统的目标定位误差。

摘要：机床夹具定位误差的计算是衡量夹具的一项关键指标，探索定位误差的来源对保证机械零件加工精度具有十分重要的意义，对提高夹具设计效率也具有重要作用，可以快速地提高机床夹具设计效率。

摘要：本文系统的推导出一整套适合于不同情况的一面两孔定位误差计算公式,并指出了现行计算公式的适用条件。其中有些公式与现行的计算公式不同,使计算更准确。

摘要：定位误差的分析计算是设计机床夹具的重点内容,也是设计过程中的难点内容,特别是圆柱孔定位误差的分析计算尤为重要。因为生产中大量应用圆柱孔定位,但依据某些参考资料介绍的圆柱孔定位误差的计算方法计算其定位误差存在一定偏差，从而给夹具设计带来较大困难。为此，我们查阅了大量的资料，并经过深入的研究，认为心轴与圆柱孔间隙配合时，

摘要：本文从金属切削加工的角度全面地研究分析了瓷质墙地砖磨边倒角机定位系统中的诸因素对加工精度的影响。并通过研究分析，建立了多个误差计算公式；指出在设计制造定位装置时应按六点定位原理定位工件，同时应提高各定位基准元件的几何精度；还研究分析了加工方法对加工精度带来的影响及设计时应注意的有关问题。

摘要：为了实现光学非球面元件的高精度加工,对先进的离子束加工系统进行了研究。通过对离子束加工系统的分析,给出了加工非球面光学元件的离子源子系统运动模型公式,并将求解驻留时间的反卷积过程转化为求解线性矩阵方程过程以便优化求解。分析了加工过程中出现的离子源定位误差,指出其对最终面形精度的影响可归结为一个系数因子的控制上,并提出了综合考虑离子束材料去除函数和定位误差的方法来控制系数因子以降低对定位系统精度的苛刻要求。仿真验证表明,该模型计算出的驻留时间函数可以有效地保证光学元件的面形精度达0.0381λ;离子束定位误差引起的面形精度的变化量满足最大变化量公式的限制。该模型可用于各种非球面光学元件离子束加工过程驻留时间的求解和设备的定位误差设计,在保证过程稳定的同时降低了设备成本。

摘要：针对薄壁套筒零件在二次装夹过程中产生的变形问题,设计了一种适用于铣削加工的内撑夹具。介绍了该夹具的工作原理和操作方法,对该夹具进行定位误差分析,计算出铣削过程中的切削力,然后利用CATIA软件对夹具体建模,并对主胀紧装置进行有限元分析。结果表明:该夹具满足设计要求,在生产实践中具有参考价值。

摘要：为使无人机在飞行时尽量保持电磁静默,采用纯方位无源定位技术建立无人机定位模型,并针对具体的情形给出无人机位置的调整方案。首先,设计定位误差比较模型,针对由两架无人机作为信号发射机和由3架无人机作为信号发射机的情况进行了模型构建与仿真对比;其次,在建立了信号发射机与信号接收机之间的几何关系的基础上,利用粒子群算法构建了圆形编队智能优化模型,实现了仅用两架无人机进行定位的效率的提升;最后,将所构建的模型进行改进与推广,建立了针对锥形编队的樽海鞘群跟踪定位模型和聚合式定位模型。

摘要：基于汽车转向节结构复杂、加工精度要求高、定位困难、生产批量大等特点,对整体式汽车转向节加工工艺问题进行了研究针对加工过程中某一工序设计了一套翻转式铣面钻孔夹具,并运用三维图形软件Pro/E对所设计夹具结构进行建模和虚拟装配检验夹具空间布置和零件尺寸干涉性问题并修改同时对夹具的夹紧力和定位误差进行分析计算以确保该夹具可以满足汽车转向节大批量、高效、高精度的加工要求,提高了该转向节的生产效率和加工精度。

摘要：介绍了一种提高缸体定位孔位置度的夹具,阐述了该夹具的结构特点、工作原理和定位、夹紧方式,对比分析了定位误差及位置度误差,说明了消除部分定位误差和约束定位误差的方法,同时采用NC编程补偿约束后的定位误差值,达到提高缸体定位孔位置度精度的目的。