摘要：鞍钢第二无缝钢管厂φ273无缝钢管机组全套从意大利引进,具有80年代水平。本文通过理论分析,参考有关资料,结合该厂的实际情况,给出了定减径机组的孔型设计所需要的参数和尺寸,并绘制了轧辊转速曲线,这对将来的生产具有一定的参考价值和指导意义。

摘要：我厂318周期轧管机组,1981年改造采用单独传动的七机架二辊式定径机,仍沿用原匈牙利五机架定径机带侧壁斜度圆孔型系列,总减径率3%～5%,严重影响318机组产量、质量的提高和产品的开发。为充分发挥该定径机的生产能力,我厂从1982年开始,通过六年的努力。

摘要：文章立足现有设备状态,利用软件对定径机和其对应热工具定径机架的尺寸参数进行优化设计,计算出定径机架的极限加工尺寸,采用数模仿真技术对极限尺寸内涵盖的轧制规格进行孔型设计和轧制参数优化理论分析。通过对比相同规格轧制张力减径机的相关参数设计,综合分析设备主机状态及生产效率,得出了定径机替代张力减径机轧制的极限规格,为推进定径机替代张力减径机轧制,提供可靠的理论支持。

摘要：介绍了如何根据生产工艺需求对定径机进行设备改造和孔型优化设计,及定径机在φ76自动轧管机组的应用情况。

摘要：介绍了以计算机为辅助工具，用宽展量法设计二辊定径机椭圆孔型的基本步骤及计算机设计框图。此方法比传统设计方法具有设计效率高、质量好等优点。

摘要：定径机是改善管子外型尺寸和形状的重要设备之一,其定径质量对后续的管体加工和应用具有重要的意义。定径机的孔型设计和加工质量直接影响管体质量,现对定径机孔型的加工过程进行详细地描述,同时针对孔型加工进行刀具的设计和改进。针对准250MPM限动连轧机组定径机架的加工刀具进行结构改进和工艺优化,实践表明,经过改进的刀具在提高产品加工质量、节约生产成本等方面起到了很好的作用和效果。

摘要：针对定径机换辊后定径钢管所出现的质量问题,提出了成品机架的轧辊孔型不分配变形量和适当增大孔型直径的改进措施。

摘要：钢管定径与减径是热轧无缝钢管的主要工序之一。为保证成品尺寸公差,钢管必须进行定径。 我国60年代设计、70年代安装投产的φ100自动轧管机组中,都是五机架的定径机。从这几年的使用情况看,感到五机架定径能力不够。由于五机架定径,减径量太少,仅起控制尺寸公差的作用。因而不同外径的钢管,几乎都要用相应规格的坯料来生产。坯料的规格多,给提高产量。

摘要：涉及一种热轧无缝钢管定径机，其中3个轧辊部件安装在机架体内，3个轧辊部件的轴线构成等边三角形。其特征是：机架体呈圆柱形，外圆周上设有定位槽。本装置的圆形机架体，统一设计基准与安装基准，使定径机的结构更合理，提高定位精度，简化制造工艺，降低制造成本，保证热轧无缝钢管的表面质量和直线度，提高了热轧无缝钢管整体质量。

摘要：定径机在钢管生产中应用广泛,单独传动定径机是其主要形式之一。分析了常规单独传动定径机用减速机的结构,指出了其存在的不足,在此基础上改变思路,设计了一种新型单独传动定径机用减速机。该减速机具有结构简单、成本低、便于维护使用等优点。