摘要：分析了某品牌手机后盖壳体的注塑工艺特点,介绍了该塑料件注塑模具结构设计和工作过程。设计的模具摈弃了常见的动模滑块抽芯机构和潜顶针浇口,采用定模滑块抽芯机构成型侧孔、牛角式浇口浇注,保证了塑料件表面不能有注塑痕迹的高外观要求。塑料件内部倒扣利用斜顶成型,并用限位螺钉和尼龙开闭器控制开模运动顺序,实现了浇注系统凝料的自动分离。

摘要：分析了手机外壳塑件的成型工艺，详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用定模滑块、动模滑块和动模斜顶相结合的抽芯结构，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高，重点阐述了定模滑块的设计要点。

摘要：以某车型的汽车座椅手柄为例,设计了一种典型的定模滑块模具结构,重点阐述了定模滑块机构的工作过程、应用范围及设计要点,为成型定模倒扣类塑件的注射模设计提供了一种设计思路。

摘要：随着市场竞争的日益加剧,塑料制品的更新换代越来越快,结构也越来越复杂,许多非常规的模具结构也应运而生。结合触摸框架塑件的模具设计,阐述了定模侧斜滑块注射模结构特点,介绍了定模侧斜滑块部分的工作过程。

摘要：对塑料件的产品结构进行了分析,并对产品进行了模流分析,判定两点式进浇符合注塑要求。根据该塑料产品的结构,选择点浇口无推料板式的模架。为了保证产品上3个倾斜的支撑柱顺利脱模,设计了定模斜顶和定模滑块,由定模座板带动定模斜顶和定模滑块来完成脱模。选择倒装的塑料模具结构,将顶杆和进料系统设置在动模,当模具开模时,定模座板通过拉杆带动推板做顶出运动,将产品顶出。模具型芯上排布了较密集的顶杆,为保证模具型芯的模温保持均匀,设计了冷却水路与冷水井相结合的冷却系统。在模具的拉杆上设置了销钉和滑槽,销钉在滑槽内滑动,有利于增加模具的开模距离。

摘要：分析了无线触摸屏后壳的结构特点,设计了其注塑模具,重点介绍了定模外滑块、动模内滑块、常规斜顶和减速斜顶等抽芯机构的详细结构和设计方法,同时对浇注系统的设计要点作了介绍。实践表明,该模具动作可靠,产品质量符合客户要求。

摘要：根据塑件结构设计了1副简易点浇口注射模,为避免在塑件上留下动模滑块的轮廓印,采用定模滑块机构脱模,并利用定模板与定模座板之间的相对运动驱动定模滑块完成第1次开模。为了使塑件圆坑内侧面的4个扣位脱模,采用定模斜推脱模机构,并在定模板的背面设计定模斜推座,在定模斜推机构上设置导柱导套以保证定模斜推机构在开模时运动平稳。

摘要：分析了扇形齿轮的结构特点,设计了其注射成型模具,重点讨论了斜齿的成型与脱模方法、模具的侧向分型与抽芯机构、推出机构以及定距分型机构,阐述了模具的工作过程。实践表明,该模具动作可靠,产品质量符合客户要求。

摘要：对搅拌机底座结构进行分析,设计了1副普通流道+潜伏式浇口的两板注射模。根据塑件结构设计了多种不同的脱模机构,针对塑件安装面板的位置和外表面的沉头孔设计了“斜楔+定模滑块”脱模机构;针对塑件端口部内壁的沉头孔设计了“斜导柱+内滑块”脱模机构;针对塑件较低位置的内环侧壁扣位设计了“斜楔+内滑块”脱模机构;针对塑件在动模方向的扣位设计了动模斜推杆机构脱模。为了保持模具温度均匀,在定模上设计多条直通水路,在动模型芯中设置螺杆水路,使冷却水沿螺杆中心的圆管进入,沿螺纹流出。

摘要：根据榨汁机外壳的结构特点和外表面不允许有滑块轮廓痕的技术要求,选择简化型三板模模架,在模具上设计了“圆形流道+扇形浇口”的进浇系统、定模滑块+斜顶的抽芯机构。选择圆形流道+扇形浇口进料系统,解决了塑件上的熔接痕和气泡等缺陷;选择简化型三板模模架,取消了模架上的推料板,由定模座板带动斜楔运动;在斜楔的两面设计斜面,解决了由斜楔带动滑块脱模的问题;将斜顶设计成“斜顶杆+“T”型槽+螺栓”的结构,解决了斜顶拆装难的问题;在动模座板的下表面安装顶出机构复位块代替复位弹簧,解决了顶出机构复位的问题。