摘要：详细地介绍实型铸造模样模具CAD的设计思路 ,借助CAD三维实体复合建模技术的可视性、可装配性和可检测性 ,有效地改善了泡沫模样的切片合理性和模具结构 ,明显地缩短了产品模具的开发周期 ,实现了复杂实型铸造模具的国产化。同时也提供了一些在生产实践中行之有效的模具设计要点和工艺参数。

摘要：我公司采用实型铸造方法,铸造了毛坯质量达42t的大型磨床床身。用冷硬呋喃树脂砂造型、导轨部位加外冷铁、合理布置排气口等方法,成功铸造出了磨床床身。经检测,铸件几何尺寸、力学性能、化学成分、导轨硬度均达到图纸的技术要求,为铸造生产大型和特大型铸铁机床床身提供了经验。

摘要：1 几种典型大中型机床铸件近几年来,公司生产的有代表性的中大型机床床身铸件的概况如表1和图1所示.由于机床铸件结构上的特点及技术要求,为实型铸造工艺提出了特殊要求.

摘要：机械工业部第四设计研究院设计的一个年产5000t箱体铸件(变速箱体、变矩器壳体、离合器壳体等灰铁铸件)的消失模铸铁车间于1999年下半年成功建成并投入批量生产。本文主要介绍该实型铸造车间的白区(即制模工部)设计要领和经验。……

摘要：研究了一种以ＭＣＳ－５１系列单片机为主机的实型铸造用振动造型机的控制系统，其硬件由８０３１、存储电路、Ｉ／Ｏ电路、显示电路、隔离与驱动电路、执行机构等组成；软件采用了模块化结构，设计有调整、点动、半自动、自动四种工作模式。并采取了增加系统工作可靠性及抗干扰能力的措施。该系统工作可靠、操作方便直观、成本低，能满足生产要求。

摘要：阐述了实型铸造中大型机床铸件工艺方案的制订、工艺参数的选用、生产中的技术控制,重点介绍了造型工艺和浇注工艺。对生产实践中出现的一些铸造缺陷及对策进行了论述。

摘要：通过综合分析槽邦铸钢件的结构并考虑铸造工艺要求后,确定采用实型铸造的工艺方案。在此基础上,确定了该槽邦钢的相应铸造工艺参数、浇冒口系统等,并采用CAE软件对其进行铸造过程模拟和分析。

摘要：以冲压模具实型铸件为例,介绍了双金属铸造工艺。泡沫模型采用密度为17kg/m3的EPS板材;涂料采用普通石墨粉水基涂料;型砂为冷硬呋喃树脂砂;采用开放式浇注系统,第一包铁水（含Cr和Mo的HT300合金铸铁）在1 360℃浇注,在浇注完之前2~3s,浇注第二包铁水（材质为HT300,浇注温度为1 380℃）,且第二包铁水质量为第一包的2倍。铸件尺寸、外观、色泽均合格;经热处理后下部工作面硬度（HBS）为195,上部硬度为170;抗拉强度大于300MPa。

摘要：简述厚重球铁铸件本台体的结构特点、技术要求以及制作难度。阐述该类铸件的铸造方法、浇注系统设计方法以及制作方法等。介绍了树脂砂实型铸造的工艺特点,生产优势及适用范围。在生产过程中,通过严格工艺控制,选择合适的原材料,适当的球化孕育处理工艺,特殊的预处理技术等,完全能够生产出高质量的大型球墨铸铁铸件,这可为同类厚重铸件的实型铸造工艺生产提供技术参考。

摘要：中铸协实型铸造专委会组团赴德、意考察见闻中国铸协实型铸造专业委员会梁光泽机械部设计研究院郑英伦１概况为推动我国实型铸造技术和生产的发展，加强与国外同行的交流与合作，应德国“库兹”（Ｋｕｒｔｚ）公司和意大利“法塔”（ＦＡＴＡ）公司的邀请，中国实型铸造赴...