摘要：Borealis公司完成了位于奥地利Linz创新中心的实验室规模聚丙烯反应器的安装。这套装置被设计用于复制生产过程。首次聚合实验是在一套可以模拟该公司Borstar技术的反应器上进行。Borealis公司称，该小型反应器是一种精确模拟连续中试装置或工艺的新工具。该公司将结合其在催化、工艺和聚合物设计方面的专门技术，使这些反应器用于促进产品的开发。

摘要：目的:设计制造低温的催化氢气燃烧器,并对其进行相关功能性测试。创新点:成功设计并制造出一个集成流量分配器的催化低温氢气燃烧器。方法:1.基于树状分叉方法,设计燃烧器的流量分配器,均匀分配气体到催化表面,并利用熔融沉积成型技术制备原型样机。2.基于测试结果,利用选择性激光熔化技术对燃烧器进行最优化设计。3.对设计的催化燃烧器的相关功能进行验证。结论:1.设计的低温催化燃烧器与传统的非催化燃烧器相比具有很多优势,尤其是实现了无焰均匀低温(约200°C)的产热;这一技术有望运用于化工领域的增材制造。2.本文不但用选择性激光熔融技术制备了最终产品,而且利用了熔融沉积成型技术进行快速的样机制备。3.催化剂多孔载体的调控和催化剂的负载方式研究有望进一步提升燃烧器的综合性能。

摘要：通过实验研究了气固流化床中不同温度的大差异颗粒间的传热特性。实验结果表明,在气固间传热系数范围为40～450 W/(m^2·K),给定气速条件下,气固间传热系数随着床温的升高而增大;床温固定时,传热系数随着气速变大先增加,当超过细颗粒带出速度后又随之降低;流化床内颗粒越小,颗粒对流传热越明显。根据相关文献,将气固流化床传热系数实验结果进行了对比关联,为新型双组分流化床换热、分级系统的设计和开发提供参考。

摘要：介绍了一种润滑油基础油高效固体脱氮工艺。该工艺是在白土精制过程中加入少量WLDN固体脱氮剂 ,反应完毕后过滤 ,则碱性氮化物与白土一起被脱除。该工艺简单 ,投资少 ,成本低 ,脱氮效果好 ,对原料适应性强 ,对环境无污染 ,是润滑油生产厂提高产品质量的有效方法。该脱氮工艺适宜的操作条件为 :脱氮剂用量 1%,白土用量 1%,反应温度 10 0～ 130℃ ,反应时间 2 0～ 30min。

摘要：一种复合脱酸溶剂被用于润滑油馏分的脱酸实验。实验研究表明 ,该脱酸溶剂可有效脱除润滑油馏分中的酸性物质 ,对大港减三线馏分油 ,其脱酸率可达 75 %以上。该剂用量少 ,可反复回收使用 ,剂耗低 ,反应条件温和 ,是高酸值润滑油馏分的有效脱酸手段。

摘要：Strippers with new structure and with the auxiliary two-stage stripping process were developed, focused on enhancing the stripping efficiency by enlarging the vapor-solid contacting space and thus enhancing the filling ratio of solid phase catalyst in the stripper by adding the big hole structures at inner and outer ring deflectors. Commercial reaction results showed that the stripping efficiency of the unit enhanced greatly and the hydrogen content in coke decreased down to 6%.

摘要：采用R3中试装置对渣油加氢处理催化剂的装填级配进行了研究 ,确定了合理的级配 ,并在茂名石油化工公司S RHT装置上得到了验证。

摘要：将两段提升管催化裂化(TSRFCC)新技术应用于焦化蜡油的加工,设计出了五种TSRFCC-Ⅰ工艺的进料方案,在XTL-5小型提升管催化裂化试验装置上对这些方案逐一进行了考察,结果表明TSRFCC-Ⅰ型工艺由于其催化剂接力、分段反应、短反应时间和大剂油比等鲜明的技术特点,使其在处理掺兑焦化蜡油的原料时,能在提高转化深度的同时改善产品分布和汽油质量,解决传统催化裂化装置因为掺炼焦化蜡油而带来的诸多难题。

摘要：以伊朗减压渣油为原料进行了延迟焦化成焦周期与焦炭收率和性质关系的模拟试验 ,得出焦炭收率和焦炭挥发分随成焦时间变化的数学模型。应用该模型计算出工业焦化装置成焦周期缩短后 ,焦炭收率和焦炭挥发分增加的变化规律 ;并得出结论 ,焦炭挥发分增加主要是切换塔前 7h时间内生成焦炭的挥发分增加造成的。要降低焦炭的收率和挥发分 ,重点应降低这部分焦炭的收率和挥发分。

摘要：动力波(Dyna Wave)洗涤是工业烟气净化领域的一项先进技术,洗涤液喷头是动力波洗涤器的一个核心部件,它的设计和选用对洗涤器的洗涤效果及运转费用的影响很大。为了此项技术的推广应用在实验室建了一套动力波烟气洗涤装置,对比考察了采用螺旋喷头和动力波喷头的气液逆喷洗涤塔的阻力、喷头压力降及脱硫效率。结果表明:采用动力波喷头的洗涤塔阻力与喷头压力降都明显高于采用螺旋喷头;液量较低时则相反。因此动力波喷头具有较高的综合性能优势。