摘要：宽凸缘筒形件在冲压成形中金属流动复杂,板料变形困难,容易出现起皱和拉裂。以宽凸缘拉深件为研究对象,设计了一副带压边圈的反拉深模具结构,并对该模具在成形过程中工件产生的质量问题进行了分析,最终获得了合格工件。

摘要：宽凸缘筒形件在冲压成形中金属流动复杂,板料变形困难,容易出现起皱和拉裂成形障碍。生产中常需要进行多次拉深,但成本较高。以宽凸缘拉深件为研究对象,在dynaform平台中对板料进行前处理、数值分析、后处理设计,通过对拉深速度、压边速度、压边力等拉深工艺参数进行了优化,并根据成形极限图、厚度云图对成形障碍进行了分析,最终得出一组最佳工艺参数。该优化参数为实际生产中拉深出合格质量的产品提供重要的参数指导,是提高生产效率和企业经济效益的重要条件。

摘要：针对宽凸缘异状筒形零件的拉深工艺设计,提出了当量筒形直径的概念,阐述了宽凸缘异状筒形零件拉深工艺参数的设计方法,指出工序件的坯料尺寸、首次拉深系数、拉深高度等工艺参数的设计与当量筒形直径有关,而凸缘外径的确定可参考常规设计,从而设计合理的拉深工艺,满足宽凸缘异状筒形零件的拉深要求.

摘要：结合火车弹簧端盖的成形工艺,分析了宽凸缘深锥件的快速拉伸方法。实践证明,该方法可以减少工序和模具数量,具有一定的推广价值。

摘要：根据某零件宽凸缘深拉深成形工艺中存在的缺陷,对拉深过程中影响零件壁厚差的主要因素进行了分析,找出了缩小相对变形的依据。介绍了凸模浮动拉深成形工艺,综述了浮动凸模的设计要点、模具结构、工作原理及实际应用效果。

摘要：基于三维设计软件Pro/E开发了宽凸缘筒形件的拉深工艺自动计算系统,研究了实现制件参数输入的关键技术以及自动查表和拉深工艺自动计算的实现方法.通过实例对系统进行了验证,该系统在保证计算质量的前提下极大地提高了计算效率.

摘要：为提高冲压成型金属零件的拉深质量,对宽凸缘筒形零件从拉深变形和应力应变角度进行分析,探讨产生起皱及拉裂的影响因素.提出系列质量控制措施,包括严格限制坯料的变形参数、模具增设可调节压料力的压料装置、合理选择凹模和凸模圆角半径、结合多种因素确定凸凹模间隙、选择具有良好力学性能和表面质量优良的材料,以及使模具和坯料表面定期润滑、合理安排热处理工艺.这些措施提高了金属零件的拉深成型质量,满足了设计精度要求.

摘要：分析了车用空调螺座成形的工艺特点,对该件进行了工艺设计,并获得成功,实现了螺座国产化生产。

摘要：分析了暖风机除霜接口零件的冲压生产工艺,在生产技术准备工作中用倒推法对工艺顺序进行了合理编排,对各工序的形状和尺寸进行了分析和计算,对宽凸缘零件拉深进行了详细计算;各工序间的坯料尺寸计算较为关键,它对其后工序的形状会产生较大影响;修边工序的准确轮廓尺寸可通过试验获得,以保证最终产品口部平直的要求;在成形锥度形状时,从模具结构上尽量保证制件坯料处于径向、切向受拉厚度方向受压的应力状态。本零件结构独特,工艺方案复杂,工序较长,对同类型产品工艺制定具有借鉴作用和参考价值。