摘要：通过在壳程内安装密封器件,对传统的管壳式换热器进行了结构改进。密封器堵住了折流板与壳体之间的间隙,有效地消除了换热器壳体内部的流体短路现象。实验结果表明,换热器安装密封器后,壳程的对流换热系数增加20%—25%,总传热系数增加15%—19%,有效地提高了换热器的换热性能。虽然换热器壳程的阻力损失有所增加,但泵耗功率的增量小于10 W,相对于换热量的增加可以忽略不计。此研究对换热器的节能优化设计有着重要的指导意义。

摘要：阐述用于火炬防止回火所采用的各种设备的工作原理和技术性能。对于所开发的自调式动力密封器，阐明了理论依据，并公布技术诀窍。

摘要：自动配汽技术适用于油层渗透率错综复杂或夹层发育不完全的油井,自动配汽管柱通过对配汽孔道大小调节机构的设计来实现根据各储层的压力差异自动调节各储层的注汽量,实现配注汽量的自动控制和调节,提高了配汽的准确性,达到解决或缓解层间矛盾以及注入蒸汽最合理、最有效地利用的目的。该工艺的原理是通过上下密封器将注汽单元分隔开,配汽孔道大小调节机构在各单元地层压力的作用下自动调节配汽孔道的大小,以实现各注汽单元注汽量按需分配。该技术已经应用于现场,且取得了明显的经济效益。

摘要：以往分采井一般采用泵下在封隔器的上部，压力计信号电缆过井下电缆密封器的技术进行试采，该方法存在泵受封隔器坐封吨位的影响易弯曲，压力计信号电缆须捆绑在管柱上。工艺烦琐等缺点。而且目前试采井均为边远地区的压裂井，地层易出砂，以往常用的管式泵易砂卡。针对以上存在问题，优化设计了螺杆泵过Y341-FP封隔器及长时间存储压力计配采管柱结构。该试采管柱在保证准确录取到压力、产量等地质资料的同时，简化了工艺，便于操作，提高了下井一次成功率，并且降低了试采成本。经实际应用，工艺一次成功，效果很好。

摘要：对以往的增压注水泵结构及工艺技术进行了改进, 以适应更广泛的技术条件。它是由三相异步电动机、联轴器、高压密封器、多级离心泵、底座、电缆和控制屏组成, 其中密封器是该系统的关键部件。该机组的新型设计克服了目前增压注水泵的缺陷, 拓宽了技术范围, 可满足不同矿场的需要。哈萨克斯坦油田中2 3井应用该机组增压注水的实例表明, 当三相异步电动机功率选78 0kW、进口压力14 0MPa时, 机组出口压力可达28 0MPa, 增压效果明显, 运行平稳, 安全可靠, 不需要维护, 而且运行周期长, 具有独特的优势。

摘要：依据筒式钢球磨煤机的工作原理,自行设计并组装了一台实验室用小型磨煤机.它具有成本低、操作简单方便、耗电少、运行可靠等优点.通过对磨制的煤粉细度测定,该磨煤机制粉效果满足试验要求.

摘要：温度降低会导致油田常用橡胶密封圈弹性降低,常常造成抽油机井口漏油现象。针对密封装置更换填料不方便,密封圈的利用率不高及个别井口光杆有腐蚀坑等问题,调整了密封装置填料函的结构,既降低了生产成本,方便生产管理,又减少了污油对环境的污染。

摘要：本文研究开发了一套适用于稠油侧钻井注汽的分层配注汽工艺技术,通过设计有效的井下热采密封器及配套工具,并将他们合理组合,形成了稠油侧钻井分层配汽及选层注汽工艺管柱,以完善稠油开采工艺,发挥油层最大潜能,达到最佳开采效果。