摘要：文章论述旋转轴唇形密封圈安装过程的维护和安装工具的正确设计与使用,是避免密封圈在装配前、后受损伤而降低使用寿命、早期出现渗、漏油现象和保证安装质量的重要条件。正确设计与密封圈配合轴和轴端倒角的尺寸,配合孔和孔口倒角的尺寸,是保证轴和孔与密封圈正确配合与安装的必要条件。

摘要：对国内、外森吉米尔轧机轴承的骨架密封圈结构特征进行分析,根据轴承的使用工况,设计出一种新型的双唇骨架密封圈,探讨了双唇骨架密封圈的结构和相关尺寸的确定。

摘要：针对电子制动助力器制动主缸主密封圈容易发生泄漏、啃噬和磨损等失效问题,进行主密封圈参数的多目标优化设计。通过台架试验分析密封圈主要失效形式,并结合用户制动工况数据进行典型工况下的仿真分析,从而确定优化目标。以主密封圈左下处角度、顶点距离、橡胶硬度和摩擦因数为变量进行正交试验设计,并利用Abaqus软件建立力学模型,得到挤入量、最大接触应力和磨损量的拟合方程。最后以密封性、抵抗啃噬和磨损为优化目标,采用多目标遗传算法,结合用户制动工况数据对密封圈材料参数、摩擦因数以及关键尺寸等进行了优化设计。仿真计算表明:优化设计后主密封圈在保证密封性的前提下,抵抗啃噬和磨损性能得到了一定改善。

摘要：密封球轴承上用的橡胶密封圈,是中间夹有金属骨架的耐油橡胶制品。由于它的外径尺寸大于轴承外圈上牙口的唇口尺寸,所以,装配时必须使边缘上的橡胶产生弹性变形,才能装入。以往工人用手工装配,靠两手的姆指把密封圈压入牙口。

摘要：橡胶矩形密封圈即截面为矩形和方形的密封垫圈。其结构简单,最适用于轴向挤压变形密封,在静密封结构上应用最广。对于不同形式的结构、寿命、选择,必须通过计算方能确定。

摘要：采用有限元分析方法对吹瓶机吹塑PET瓶时橡胶密封圈容易出现挤隙现象进行了分析,并重新设计了2种密封结构。有限元模拟分析表明,设计的2种密封结构减小了密封圈在缝隙内的挤出部分,而且能增加接触面积和接触应力。

摘要：在应用橡胶圈的密封技术中，X形橡胶密封圈比O形橡胶密封圈具有更优越的密封特性。但由于模具加工难，限制了应用的普遍性。通过对X形橡胶密封圈的几何分析，模具设计采用短口导向定位快速吻合法，不仅保证模具工作面的精度，而且可以实现一模多腔。使用圆弧车刀样板及特定的操作技术，可加工出质量可靠、成本较低的模具，利于推广应用。

摘要：通过对旋转轴唇形密封圈结构形式分析，论述了油封的密封机理；刃口收缩率的确定；分型面的选取；多腔模具设计；模具材料及技术要求。其中重点介绍和论述油封分型面的选取和多腔模具结构型式。经过多年生产实践验证，本模具结构先进、合理、生产出的多规格油封由于精度高，质量好，提高了密封性能。

摘要：Ｅ形橡胶密封圈的内唇边为动密封唇边，预压缩率取３％～５％；外唇边为静密封唇边，预压缩率取６％～８％，密封效果较理想。Ｅ形橡胶密封圈新型模具特点：模芯与模板安装孔具有０１０～０１５ｍｍ的单面间隙，分型面避开内、外密封唇边，上、下模芯采用３０°短锥面配合以及流胶槽与型腔边交错的撕边结构。

摘要：ＣＯＮ　ＦＬＡＴ　ＳＥＡＬ超高真空法兰及密封圈量规的设计蒋道满，李胜利（中国科学技术大学合肥·国家同步辐射实验室２３００２９）１９９５年９月４日收到一个复杂的超高真空系统及装置有许多机械部件和真空元件通过法兰连接在一起。近几年实践说明：超高真空系统组...