摘要：CPR1000机组安全壳设备舱门密封性试验是为了验证安全壳设备舱门双密封圈的密封性能.RCC-G《核电站土建设计与建造规程》中规定该试验的要求是:"在每次关闭之后,以及至少约每两年一次,在停堆换料时进行".电厂在每次大修中会多次开、关设备舱门,设备舱门双密封圈属于"非能动"设备,是否有必要每次关闭后都进行密封性试验.本文针对每个换料大修的仅存最后一次关闭设备舱门后执行安全壳设备舱门密封试验的可行性进行了详细的安全分析,并结合EDF及美国西屋核电机组的安全壳设备舱门密封性试验执行情况,对CPR1000机组安全壳设备舱门密封性试验周期给出合理的建议.

摘要：一.概述 我厂每年都能接到上海某设计院终缩聚釜传动端制造的批量定单.此设备是物料搅拌釜的传动装置,反应釜内要求绝对密封,不允许有其它杂质和气体混入,否则会影响物料的纯度,降低产品质量.而釜腔内所有的密封性都靠传动端上的一套机械密封来保证,所以机械密封的制造质量是终缩聚釜能否正常运行生产出合格产品的关键.机械密封我厂外协由天津一家专业厂家制造,传动端上的其它零部件在我厂加工制造,最后在我厂装配并发货.

摘要：传动轴与飞重组件是某型地面战车燃油调节器中的重要组成部件,其主要性能指标为深孔端面刚性密封性能及其飞重部件在自由状态下保证一定的轴向间隙且转动灵活无卡滞。该组件在装配及密封性试验过程中的难点在于密封面位于深孔中,且密封性能所涉部件均为刚性结构,在一定的压力下用燃油进行密封性试验无法判断漏油点的位置及原因。本次工艺研究主要针对其装配及密封性试验过程中的操作及试验难点,通过分析其设计结构,根据现有装配及试验条件,设计制定了多种不同的装配工艺及密封性试验方案。通过不断的理论分析、计算及现场实际的装配及密封性试验验证,进行了多次改进和优化,最终确定选择了最佳的装配工艺及密封性试验方案,从而保证了产品使用性能,提高了装配及试验效率,对于深孔端面硬密封结构的组件在装配工艺及密封性试验方案的选择具有重要的参考和指导意义。

摘要：文中基于临界流喷嘴原理,研制了一款误差检测、密封性试验为一体的负压法音速喷嘴式气体流量标准装置,该装置满足气体流量计的量值误差和密封性能指标的检测,实现了交易结算、工业计量、过程控制、安全生产等领域的流量测量仪表检定的准确高效。

摘要：南通江华机械有限公司热交换器型号众多,市场上的干式密封试验设备难以适应公司芯子产品的密封性试验需求。鉴于此,在气体压力变化干式试验法基础上,设计了芯子部件耐压和密封性干式试验机,将试验对象的内腔闭合保压容积内的压力变化作为判别依据,多工位同时工作,提高了效率,降低了工人的劳动强度。

摘要：为了给某试验件进行额定压力为120MPa的密封性试验,根据试验件试验工艺规程要求,设计一种超高压充气密封性试验装置,该文主要论述了超高压充气密封试验装置的构造、工作原理及试验方法。这种装置具有体积小、结构紧凑、操作方便、密封性好、工作压力高、安全可靠等特点,经一年多的实际使用效果良好,完全能满足某试验件的试验要求。

摘要：针对影响有缆智能电控注水工具可靠性的问题,在定性分析现有故障井的基础上,精确并定量分析故障发生的机理,以研究智能注水工具密封性的变化规律为切入点,设计密封性试验,研究不同直径O形密封圈的静密封渗漏规律、动密封模块渗漏规律等。试验结果表明:井下智能配水器电缆接头(小直径)O形密封圈最佳过盈量为0.60 mm,压缩率为16%,外壳(大直径)O形密封圈最佳盈余量为0.75 mm,即压缩率为21.1%。同时与小直径O形圈相比,渗漏量与密封圈的直径成正相关关系;同时从动密封试验结果来看,动密封模块密封性为Baseal密封优于车氏密封优于T型密封,试验结果有效支撑了对智能注水工具密封性能提升的依据,研究结果可为井下智能配水器的密封优化提供理论支持。

摘要：阐释汽车塑料燃油箱现行主要标准的检验方法,给出了试验台设计的总体方案,设计了试验台的结构和控制电路,介绍了塑料燃油箱试验台的功能和操作过程,能够完成燃油箱盖的密封性试验、安全阀开启压力试验和耐压试验,能够模拟汽车燃油箱在实际使用时的工作状况。实际应用验证了试验台设计的正确性及其工作的稳定性,达到了预期的效果。

摘要：岳阳洞庭湖大桥主缆防腐采用新型防护体系柔性缠包带防护体系。主缆直径在恒载、活载、温度、温差等作用下会发生变形,为确保缠包带防护体系对主缆钢丝的防护,要求缠包带及钢丝圈应具有一定的初始张力,在使用过程中不与主缆脱离。针对这一新型防护体系,基于缠包带与主缆的变形协调条件,系统性提出柔性缠包带防护体系设计验算方法。

摘要：为了解决相对运动条件下密封接头的泄漏量及摩擦力的测量问题,分析了技术上的关键问题,提出了用精密流量计间接测量质量流量,在张力和有相对运动的条件下用力传感器测量密封接头与钢索间的动摩擦力,并进行了对气源、恒压气室、试验装置和测控系统的设计。该方法满足动密封条件下的密封性和摩擦力的测量需要,并提供了一种实用的密封性测量方案。