摘要：石化行业的快速发展,密闭取样系统作为一种安全、环保的取样技术,得到了广泛应用。但在实际应用中仍存在一些挑战和问题,如系统设计的复杂性、操作条件的多样性以及物料性质的特殊性等。文章围绕石化装置中密闭取样系统的选择与应用展开研究,通过对不同物料状态和操作条件的分析,确定了取样系统设计的关键要素,包括取样类型、冷却与保温需求、取样容器选择等,并且进一步结合实际案例,详细阐述了液体密闭取样系统的设计考虑与实际应用效果。

摘要：瓦斯含量是煤与瓦斯突出危险预测、煤层瓦斯资源量估算、矿井瓦斯治理工程设计的重要参数。围绕如何在大区域准确快速测定煤层瓦斯含量,依托国家科技重大专项、国家自然科学基金和煤炭企业联合基金等项目科技攻关,在取样、测试方面取得了一定进展。主要表现在如下4个方面:①煤层瓦斯含量测定取样经历了孔口接样、岩心管定点取样、压力引射定点取样和密闭取样4个阶段,密闭取样装备保压能力达到11.5 MPa,煤心直径达到38 mm;②针对不同煤层地质条件,发展形成了顺煤层定向长钻孔密闭取样、底板穿层钻孔密闭取样和顶(底)板梳状定向长钻孔密闭取样3种取样技术;③在河南焦作和山西晋城矿区硬煤层中,顺层定向长钻孔取样深度达到516 m,密闭取样法测得煤层瓦斯含量较常规取样法分别平均提高了0.44倍和1.04倍。在安徽淮南矿区碎软煤层中,穿层钻孔密闭取样深度达到209 m,测得煤层瓦斯含量较常规取样法平均提高了0.26倍;在安徽淮北矿区碎软煤层中,顶(底)板梳状钻孔密闭取样深度达到484 m,测得煤层瓦斯含量较常规取样法平均提高了0.19倍,密闭取样法在煤层瓦斯含量测定精度、探测范围上优于常规取样法;④在瓦斯含量测试方面,除了传统解吸法测试,发展了系列煤矿井下瓦斯含量快速测试装备,可实现最快30 min内测得煤层瓦斯含量,一般用于百米孔内的瓦斯含量测试。提出了煤层瓦斯含量测定密闭取样装备需向小型化、轻量化的方向发展,并能实现随钻密闭取样。在测试上,应根据实际情况确定合理的解吸终止限,并将测试装备和密闭取样装备进一步结合,以实现深孔瓦斯含量快速准确测定。密闭取样技术已成为煤层瓦斯含量大区域精准勘查、预测的主要手段,是煤炭安全高效开采的重要技术保障。

摘要：为了解决现有密闭取样技术存在的钻井液污染严重、取样量少、取样成功率低等问题,对常规底喷式PDC取样钻头的水路结构与取样钻头取样部分进行优化设计。将斜水路结构与3种小钻头结合,通过仿真模拟得到取样钻进过程中的钻头流场与孔底受力情况,模拟结果表明优化设计可行。在河南正龙煤业有限公司城郊煤矿开展了密闭保压取样试验,共进行了5次取样,成功取样4次,最大取样量为1024 g,最小取样量为475 g,正常取样率在70%以上,取样量比常规底喷式取样钻头提高了1倍左右。

摘要：为针对性解决当下石油化工生产过程当中取样工艺面临的问题,实现对超重质原油的高压物性分析,提升油井开发与管理水平,本文以超重质原油井下密闭取样要求作为切入点,基于样品获取流程、凡尔过流设计、耐温级别设计、压力监控以及加热转样等角度明确了井下密闭取样设备设计方案,并从绳缆选定、取样定位、完井管串与样品转移等方面梳理了井下密闭取样工艺流程,最后以塔河油田某超重质原油井取样作业为例进行了实际研究,以期为相关原油开采项目提供技术参考。

摘要：为尽量减少井口黏度测定取样过程中样品与空气的接触,针对在线取样器的特点,结合化验室实际情况,设计出了简易密闭取样器。采用密闭取样方法对18口井进行井口取样化验,验证该方法的可行性。试验数据表明,无氧化验取得的黏损值比常规取样化验的黏损值低30.4个百分点;与母液稀释后的黏度值相比,无氧状态下的相对偏差要小于有氧状态下的相对偏差;采用密闭取样方法的化验结果更加准确,适合井口黏度的检测。

摘要：煤矿瓦斯灾害防治是矿井安全生产的重点和难点,其核心是煤层瓦斯含量的精准测定,对煤层中定点位置进行煤样获取是进行瓦斯含量测定的关键。为此设计一种通过钻杆内部通风进行钻头冷却排渣、侧面边钻进边取样方式的煤矿井下密闭取样装置,用于煤层煤样的获取与瓦斯含量测定。确定了整体装置的构建,建立了取样装置外部钻杆和钻头的有限元模型,并对取样装置内流场进行仿真分析,得出气流经狭长腔道中的流场状态。结合分析进行取样装置样机制造,便于进一步开展煤层取样工作。

摘要：随着国家的环保和安全法规越来越严格,企业对取样分析的严格要求,密闭取样器已广泛应用于各大石化企业。但是,密闭取样器的种类繁多,如何选择合适的取样器,关系到能否取到有代表性的样品,进而保证分析测试结果的准确性。文章介绍了石化企业密闭取样器的组成及分类,并从明确样品的物料性质及工艺参数、确定取样器的型式、确定取样器的材质、确定取样器管路的管径,以及确定取样容器的体积及配件等5个方面,阐述了密闭取样器的选择及配置要点。

摘要：针对地面井煤层气(瓦斯)参数测定因工程量大、周期长、成本高而难以大规模实施的难题,探索采用井下长距离密闭取样技术进行煤层气井抽采前后瓦斯含量测定。根据地面井抽采效果评价需要,在潘一东矿井下布置4个不同深度钻孔,采用井下密闭取样技术及装置,配套大功率定向钻探设备和便于密闭取样的泥浆脉冲测量系统进行取样测试。针对淮南矿区碎软煤层钻进遇水易发生喷孔、塌孔的现实,提出以压风代替压水用于钻孔排渣和冷却取样钻头的取样钻进工艺;设计加工防逆流型的内合金与外复合片组合取样钻头,提高碎软煤层煤心采取率和密闭取样装置密闭效果。密闭取样瓦斯含量测试结果显示,水平井段平距32~79 m范围的吨煤瓦斯含量降低量达到3.91~7.31 m^(3)/t,且地面井抽采影响区呈现距离水平井段越近瓦斯抽采效果越好的总体趋势。研究表明,通过密闭取样钻头、密闭式取样钻进和打压工艺等方面的改进与优化,井下长距离密闭式取样技术在碎软煤层中应用取得显著效果,试验成果为地面井煤层气井抽采效果考察提供了合格的煤层气含量等参数测试样品,也为地面煤层气井抽采效果井下长钻孔定点取样考察技术的开发奠定了基础。

摘要：石油化工装置生产过程中,为满足生产要求和环保要求等,经常需要取样分析测试。根据工艺的不同要求,取样系统的管道有不同的设计方法。文章详细介绍了不同取样系统下管道的设计要求,以提高取样系统的高效性和安全性。