摘要：对国内外模拟移动床的研究状况及模拟移动床的设计方法进行了简短的综述,基于Aspen Chromatography软件,以对二甲苯模拟移动床吸附分离过程为研究对象,结合实际工况数据,采用模拟移动床SMB模型,对模拟移动床吸附分离过程进行设计与模拟,抽取液中对二甲苯的纯度高达99.98%,,收率高达98.08%,.考察了切换时间(t_s)、抽取液流量(Q_E)、进料量(Q_F)、吸附剂钝化以及管路死体积对吸附分离过程的影响.模拟结果表明:借助于Aspen Chromatography,采用SMB模型能较好地描述模拟移动床分离过程的真实情况,对模拟移动床分离过程的工艺设计、优化及操作具有重要的指导意义.

摘要：含水量对对二甲苯(PX)氧化的主反应、副反应、固体产品中对羧基苯甲醛残留量的影响作了研究, 并对工业PX氧化反应器采用全混流模型模拟。结果表明:PX氧化过程存在最佳含水量,其范围随氧化工艺不同而改变。高温工艺的最佳含水量为10%～13%,低温工艺的最佳含水量3%～5%。采用反应-脱水耦合反应器,能够满足不同工艺中含水量控制的要求,并给出了不同操作条件和反应器设计中的脱水段最少理论塔板数。

摘要：通过半连续实验考察了对二甲苯(PX)二次氧化过程中的液相氧化,并对该过程进行了模拟计算。设计和进行了包含PX液相氧化、中断反应以及降温二次液相氧化三个阶段的实验;通过动力学实验测定和数据回归确定了基于芳烃氧化自由基链式反应机理的PX液相氧化动力学模型的参数;采用建立的PX液相氧化机理模型对PX分段氧化过程进行了预测。结果表明,对中断反应后的降温二次液相氧化间歇过程,采用第一阶段末期自由基浓度做初值时模型预测值与实验值符合良好;而假设自由基初值浓度为零时,PX液相氧化动力学模型对二次氧化的液相反应预测效果较差,其原因可能是中断降温后的氧化母液中存在过氧基团会使二次液相氧化反应极快地被再引发启动。

摘要：熔融结晶是一种新型的化工分离技术。为了实现对二甲苯(PX)/间二甲苯(MX)混合物系的有效分离,文中在自主研发设计的高1300 mm,直径为50 mm的塔式熔融结晶器内,考察了原料组成、晶体床层高度、搅拌速率、发汗等操作参数对分离效果的影响,实验结果表明:在进料质量分数为93.76%、晶体床层高度为700 mm、转速为6 r/min以及发汗的条件下,可得到99.5%以上的高纯PX。证明了熔融结晶法分离混合二甲苯的可行性和自主研发设计的塔式熔融结晶器的适用性;对结晶塔提纯段建立了通用的数学模型,该模型与实验数据的拟合度在99%以上,可为结晶塔进一步放大到工业规模提供可靠的理论依据。

摘要：四甘醇是一种新型的芳烃抽提剂。为了给以四甘醇为溶剂的芳烃抽提工艺提供设计与计算的基础数据，实验测定了对二甲苯—正庚烷—四甘醇三元系（含水或不含水）在１ＭＰａ，１４０℃时的液液萃取平衡数据，研究并比较了含水量对四甘醇萃取性能的影响。同时，用ＵＮＩＱＵＡＣ方程对该三元系进行了理论预测，并与实验数据进行对比，获得了满意的结果。

摘要：对二甲苯液相氧化是目前石油化工领域最重要的碳氢化合物氧化反应之一,本文报道了μ-氧双[四对氯苯基卟吩]合铁/醋酸钴[(Tp-ClPPFe)2O/Co(OAc)2]复合催化体系在无溶剂体系中催化空气氧化对二甲苯的反应,初步考察了(Tp-ClPPFe)2O/Co(OAc)2复合催化体系的催化过程,在单因素考察催化剂种类和使用量对反应转化率和产物选择性影响的基础上,使用正交实验全面考察了该反应中时间、温度、压力、空气流速、金属卟啉用量、醋酸钴/金属卟啉质量比对反应转化率和产物选择性的影响,获得了优化反应条件。通过实验对优化条件进行了确认。实验表明,在上述优化条件下,对二甲苯转化率达65.0%,对甲基苯甲酸和对苯二甲酸选择性分别为81.0%和13.0%。

摘要：镇海炼化股份有限公司对二甲苯装置建成后,由于进厂原油劣质化,原减压渣油作为炉用燃料不能达到设计工艺包规定的硫含量指标。通过改造炉用燃料供给系统,引催化裂化回炼油作部分炉用燃料,使该装置操作平稳并减少了环境污染;催化裂化装置外甩油浆减少,掺渣量增加。改造后经济效益显著。

摘要：燕山石油化工公司于70年代中期引进的美环球油品公司(UOP)异构和吸附工艺技术。塔顶冷凝器全部是空气冷却器,可以节约用水。但耗电量大,生产中,空冷器马达的噪声大(>105分贝)。燕化公司在此装置上进行技术改造。

摘要：以某企业1.50 Mt a对二甲苯装置的设计为例,综合分析该装置中各单元的能耗分布及采用节能设计对装置能耗的影响;结合对二甲苯装置的特点,深入探讨提高加热炉热效率、优化低温热利用方案等措施对降低装置能耗的重要性。结果表明:举例装置基于“95+”的技术改进加热炉设计,最大限度地回收烟气余热,使加热炉热效率超过95%,明显高于常规设计值(92%),可节省燃料费用2340万元a;通过采用低温热发生蒸汽技术,1.2 MPa蒸汽产出量为89.2 t h,0.6 MPa蒸汽产出量为254.2 t h,而且余热采用蒸汽压缩可得1.8 MPa蒸汽,满足多个蒸汽用户需求;通过采用低温热制热水,可得110℃热水约746.2 t h,采用先进热水制冷等技术制备的冷冻水除满足装置自身需求外,还可服务多个用冷装置;通过整体优化设计,使对二甲苯分离、二甲苯异构化、二甲苯分馏等单元的产品能耗仅为5190.9 MJ t,与同类装置相比大幅降低,达到国内领先水平。

摘要：介绍了法国石油研究院 (IFP)的专利技术———ELUXYL对二甲苯吸附分离工艺。讨论了采用该分离工艺的中国石化镇海炼油化工股份有限公司 0 .45Mt/a对二甲苯装置中 ,ELUXYL工艺核心区吸附塔部分的管道设计 ,着重阐述了循环泵管道及敷塔管道的设计特点。目前该装置已顺利投产 ,运行平稳。