摘要：对二甲苯作为一种非常重要的石油化工基础原料,其具有非常广泛的应用范围,这就对其生产装置提出了非常高的要求。本文介绍了对二甲苯装置,明确了其基本构成、能耗以及设计优化和节能的重要性,在此基础上,分别从增设循环塔流程和引入异构化热高分流程两方面探讨了对二甲苯装置的设计优化,并结合对二甲苯装置的能耗特点,提出了针对性的节能措施,有助于改善运行过程中的能源浪费,提高能源效率,进而为企业带来良好的经济效益。

摘要：某炼油厂Ⅲ连续重整装置热直供C_(8)芳烃给对二甲苯装置时,存在泵压头不足的问题,通过对原设计热直供流程改造,热直供料才得以实际应用。随着热直供料的增加,对二甲苯装置吸附进料中苯、甲苯、邻二甲苯含量升高,非芳含量下降;为维持吸附进料温度和异构化白土塔进料温度不变,脱庚烷塔进料温度下降。在Ⅲ连续重整装置C_(8)芳烃供料和C_(8)芳烃来源总量一定的情况下,随着热直供料的增加,邻二甲苯产量略微下降。由于优质甲苯塔塔底来料和吸附进料中邻二甲苯含量的增加,对二甲苯产量增加。在C_(8)芳烃热直供料流量为23 t/h、C_(8)芳烃冷供流量为13 t/h情况下,节约燃料气约96 m^(3)/h,降低了生产运行能耗,通过计算冷热C_(8)芳烃焓差很好地验证这个节能效果。

摘要：对镇海炼化股份有限公司0．45 Mt/a对二甲苯装置抽余液塔的操作进行诊断分析,找出了原塔内件设计 存在的问题。根据改造要求,进行了多方案的工艺条件分析。采用复合孔微型阀高效专利塔盘及其附属内件。改 造后产品质量满足设计要求,处理能力也超过了设计值,取得了良好的经济效益。

摘要：对二甲苯芳烃联合装置(以下简称二甲苯装置)是由歧化、异构化、吸附分离和二甲苯分馏四个单元组成。二甲苯装置开工以装置引C8芳烃作为开工起始节点,经历装置各单元升温,改循环,吸附单元相关管线处理,吸附分离装置开工,异构化装置开工以及歧化装置开工,最后以产出达到设计要求的对二甲苯产品作为开工结束节点。文章主要讲述四川石化二甲苯装置开工的基本过程以及在开工过程中所遇到的问题和处理方法。

摘要：Lummus Technology公司宣布启动盛虹炼化(连云港)有限公司的2.8 Mt/a对二甲苯装置。该装置是世界最大的对二甲苯两段重浆化结晶装置,是盛虹炼化公司位于中国江苏省连云港市的炼油和石化一体化项目的一部分。Lummus Technology公司总裁兼首席执行官Leon de Bruyn表示:设计和启动这种规模的装置需要创新,该装置的成功运行将成为客户能够使用节能技术生产对二甲苯的重要里程碑。

摘要：吸附塔和旋转阀之间的设备布置和管道设计是对二甲苯生产装置吸附分离系统的技术核心。从工艺原理、管道容积要求、设备和管道布置等方面对吸附塔和旋转阀之间管道设计进行了阐述。管道设计应严格执行专利商的技术要求,确保每路床层管道总容积控制在许可范围内,24路管道容积偏差不超过±0.5%。与2台旋转阀连接的床层外管路2个分支尽量采用相同的管道形状,确保分支管路容积偏差不超过±10%。将2台吸附塔对称镜像开口,2台旋转阀相对吸附塔居中布置,改变24路相似床层管路中DN200×DN150异径管的位置实现管路容积要求等是管道设计的关键部分。

摘要：对PX装置歧化烷基转移反应器和二甲苯异构化反应器反应机理进行了研究,利用PRO/Ⅱ模拟软件建立了歧化烷基转移反应器和二甲苯异构化反应器模拟模块。建立了由歧化烷基转移、吸附分离、二甲苯异构化和二甲苯精馏等四个单元组成的PX装置流程模拟程序包。此模拟程序包可以对整个PX装置进行流程模拟计算。经对比,模拟结果与参考数据的偏差在可接受的范围内,可以应用于PX装置的工程设计。