摘要：以乳酸和正丁醇为原料催化合成乳酸正丁酯,考察了原料配比、PTSA/PANI(是用对甲苯磺酸作为掺杂剂采用苯胺直接水相氧化法制备由聚苯胺(PANI)负载对甲苯磺酸的固体酸催化剂)用量、反应时间以及催化剂的重复使用等对反应的影响。确定较佳反应条件为:n(正丁醇)∶n(乳酸)=2.0∶1、w(PTSA/PANI)=3.0%、反应温度≤130℃、反应时间3 h。结果表明,在该条件下乳酸的转化率为96.4%;催化剂经重复使用5次后,乳酸的转化率为91.8%。

摘要：以对甲苯磺酸为催化剂,利用微波辐射技术,在常压下直接合成对硝基苯甲酸乙酯。采用均匀设计安排实验,实验结果经过优化组合,得出最佳反应条件为:醇酸物质的量比3∶1,催化剂用量为醇酸总量11%,辐射时间11 min,微波功率272 W,产率达96.5%。

摘要：应用正交设计确定实验方案,分析了40～60℃对甲苯磺酸催化丁酸与乙醇反应合成丁酸乙酯时,反应温度、催化剂用量、丁酸与乙醇初始摩尔比对酯化反应的影响.根据实验所得的数据,进行非线性回归,得到了实验条件范围内该酯化反应的速率方程.

摘要：根据提高温度有利于对甲苯磺酸的生成以及对甲苯磺酸一水化合物能从稀硫酸中结晶出来的原理,采用浓硫酸过量,甲苯滴加到90～100℃的浓硫酸中反应,改进了对甲苯磺酸制备实验;改进的方法制备收率高,反应操作简单,更有利于实验教学.

摘要：以对甲苯磺酸为催化剂,冰乙酸、仲丁醇为原料合成了醋酸仲丁酯。利用正交设计法确定了反应的优化条件:醇酸比1.6∶1,催化剂用量1.98 g,反应时间120 min,带水剂用量15 mL。优化条件下酯化率可达88%。

摘要：研究了对甲苯磺酸催化合成对氨基苯甲酸乙酯的可行性,并通过设计正交试验和单因素实验考察了催化剂质量、无水乙醇用量及反应时间等因素对合成该物质的影响。实验结果表明,该反应的最佳工艺条件为:无水乙醇用量为20mL,催化剂对甲苯磺酸的质量为6g,反应时间为2h。在此条件下重复实验所得平均产率为77.4%,产品质量稳定,重现性较好。经过熔点测定以及红外光谱测定可以确定实验产物与目标产物一致。

摘要：本实验以冰乙酸和环己醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成乙酸环己酯,通过正交实验考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化率的影响。结果表明,当冰乙酸的加入量为0.1 mol,醇酸物质的量比为1.6︰1,催化剂用量0.2 g,反应时间2 h的条件下,酯化率可达97%以上。所得产品无色透明,通过红外光谱分析对产品进行了结构表征。

摘要：工艺流程的选取与设计是化工设计中的重要环节。工艺流程的合理选取与设计关系到后续的设备选型与计算、车间平面布置、技术经济分析等。所以,根据工艺流程的设计原则,本文以对甲苯磺酸为产品,详细介绍了相关工艺流程的选取与设计过程。

摘要：研究了用蒸馏除水的方法浓缩磺化母液,并与吸收酸混和应用于甲苯磺化制备高纯度对甲苯磺酸。蒸馏出的酸性水用于稀释磺化液结晶出对甲苯磺酸。使加入水和生成水与结晶水、物料夹带水和母液中的水能达到平衡,因而从工艺设计的源头减少废酸的污染。

摘要：研究了一种以硫酸为磺化剂磺化甲苯 ,制备高纯度对甲苯磺酸的新工艺。该工艺通过加入助剂 ,使合成反应与产品精制同步完成。实验考查了物料配比、反应时间、磺化剂滴加时间和助剂加入量等因素对产品纯度及收率的影响。确定了合成工艺的最佳条件为甲苯∶硫酸为 1 .5∶1 ,反应时间为 2h,磺化剂的滴加时间为 3 0min ,助剂加入量为总原料量的 1 0 %。该工艺可使产品的纯度达到 98% ,收率大于 65 %。