摘要：目的:利用正交试验探索超声辅助对甲苯磺酸催化合成阿司匹林的最优条件。方法:以水杨酸和乙酸酐为原料,对甲苯磺酸为催化剂,探讨超声功率、时间、温度和催化剂用量对阿司匹林产率的影响,并进行了三因素三水平正交设计筛选最优条件。结果:最优条件为超声功率120W,时间30min,催化剂用量0.02g,超声温度50℃,产率为78.53%。结论:对比回流加热法,在相同反应条件下超声辅助合成阿司匹林产率提高了15.32%,更有利于反应的进行。

摘要：本文设计了一个专用装置研究SO2气体对稀土镁球铁件组织的影响。研究表明,SO2气体吸附在铸件的表面离解成硫原子后扩散进入铸件表层一定深度,同其中的Mg、RE和Mn反应形成硫化物,从而使石墨球化和稳定珠光体的有效元素含量不足,导致铸件表层出现异常组织。当用对甲苯磺酸作催化剂的呋喃树脂自硬砂生产稀土镁球铁件时,由于对甲苯磺酸在铁液浇注和凝固过程中受热作用分解出SO2气体,导致铸件表层出现异常组织,采用反应型或屏蔽型涂料可有效防止球铁件表层异常组织缺陷。

摘要：以负载固体酸为催化剂,甲醇和大豆油为原料,合成了生物柴油。在单因素的基础上,应用Box-Behnken中心组合原理,对醇油量比,催化剂用量,反应时间三个因素进行了三水平的实验设计。通过响应面分析,确定最佳工艺为:醇油量比7∶1,m(催化剂)/m(豆油)为5.95%,反应时间3.75h。此条件下生物柴油产率为96.62%。多次使用后,催化剂仍表现出较好的催化活性。并利用XRD、FT-IR光谱表征了催化剂的物相和产品结构,用气相色谱-质谱联用法对产品进行了定性和定量分析。

摘要：以对叔丁基苯甲酸、无水甲醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,合成对叔丁基苯甲酸甲酯,应用正交设计探讨了催化酯化的影响因素。结果表明,最佳工艺条件为:醇酸摩尔比为6∶1,催化剂用量占物质总质量的13.3%,反应时间为6 h,反应温度是65℃,环己烷用量占液体总体积的37.5%,酯化率达97%,产品结构经沸点、折光率和IR确证。

摘要：以对硝基苯甲酸和异辛醇为原料,采用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂合成对硝基苯甲酸异辛酯,设计了四因素、三水平的正交实验,考察了影响反应的各种因素。实验结果表明,酯化反应的最佳条件:对硝基苯甲酸∶异辛醇=1∶2、催化剂用量为反应物酸质量的1.0%、回流温度、反应时间6 h,反应原料酸质量为0.10 mol时,带水剂甲苯40 mL,产率可达95.5%。

摘要：论述以气相三氧化硫作为磺化剂与波相甲苯进行气液反应制备对甲苯磺酸的实验研究过程。通过降膜式反应器与鼓泡式反应器的实验对比,得出降膜式反应器优于鼓泡式反应器,产品色泽好,反应速度快。用正交法进行优化工艺条件实验得出,温度为17～20℃,选取有机酸为定位剂,用量为1％,SO-3气体浓度6％～9％,反应得到对甲苯磺酸纯度高。重复实验,对甲苯磺酸纯度平均达到93.44％,置信区间为92.46％～94.42％,置信度为95％。