摘要：针对砂姜黑土区土壤易形成坚硬土块,传统翻耕、旋耕作业后地表大土块过多,严重影响小麦播种质量的问题,设计了一种对辊挤压式砂姜黑土整地机,可一次性完成土块捡拾、筛分输送、破碎还田和平地镇压等作业。对整机关键部件进行了设计与分析,确定了入土铲刀、筛分输送装置和破碎装置等部件结构与工作参数,同时分析了土壤在筛分输送装置上的受力和运动过程。采用高速摄影对砂姜黑土土块破碎机理进行研究,得到土块破碎过程中位移载荷变化规律,结果表明土块最大破碎载荷不超过900 N;利用EDEM软件对3种辊齿的碎土能力进行仿真分析,确定破碎装置的结构和工作参数。田间试验采用3种作业方式:犁耕+旋耕+捡拾破碎(地块a);犁耕+捡拾破碎(地块b);犁耕+旋耕两次(地块c)。其中,地块a农田土块破碎率为89.5%,较地块c高44.4个百分点;地块b较地块c土块数量少55.3%。a、b、c 3个地块地表平整度标准差均值分别为6.92、11.58、17.23 mm,结果表明地块a作业后地表平整度最佳,地块b作业效果优于地块c,在一定条件下,对辊挤压式砂姜黑土整地机作业效果优于旋耕机。

摘要：基于生物质固化成型领域活塞冲压式成型机能耗低、生产率低和模辊式成型机生产率高、能耗高的特点,提出一种新型对辊式成型方式,并设计和制造了样机。该成型机压辊圆周上均布了一系列柱塞,运行过程中压辊柱塞与环模模孔相互啮合,避免了成型孔之外的物料受到压辊的挤压与摩擦。为测试该成型机的性能,进行了正交试验研究,结果表明,该成型机的较优成型参数为:含水率15%,成型模具长径比5.25,主轴转速47.25 r/min。以木屑为原料,在较优成型参数的条件下进行了成型机性能指标的测试,结果表明,该成型机生产的成型颗粒直径为10 mm,成型颗粒密度为1.15 g/cm3,机械耐久性为96.28%,生产率为75 kg/h,能耗为56 k W·h/t,成型率为95%,工作噪声为79 d B,各项指标均达到设计要求,实现了连续稳定生产。

摘要：为改善目前宽皮柑橘加工业中以手工去皮为主的现状,提高柑橘剥皮效率,该文根据宽皮柑橘果皮包着宽松,易与果肉分离等特点,设计了一种可以实现快速去皮的宽皮柑橘对辊式剥皮机。柑橘进入设备后,在刮板的带动下翻转向前运动,运动过程中不同形式且相向转动的剥皮辊夹持并撕扯翻起的果皮,从而将果皮从柑橘上整体剥离。该样机主要由机架、传动装置、对辊装置、拨动装置和下料装置等部件组成,具有结构紧凑,果皮分离能力强等特点。试验结果表明:样机可以很好地完成剥皮功能,宽皮柑橘果皮去净率高于97.5%,果肉损伤率低于2.68%,生产率达到202.5 kg/h,基本满足生产需求。该研究可为中国柑橘加工业中自动去皮设备研制和发展提供参考。

摘要：深入研究高压对辊粉碎脆性材料的过程及结果,提出微分剪切理论的概念。运用数学原理证明微分剪切作用力的客观存在,且这种剪切的发生与物料通过高压对辊任意瞬间压缩速度的微分直接相关,从而可阐释块状脆性材料通过高压对辊时粉状料饼的形成机理,揭示高压对辊磨机对脆性材料产生连续密集剪切粉碎的内在规律。通过建立物料料层厚度与辊轮转角之间的函数关系,写出一般条件下物料料层微分单元受力的平衡方程,由试验得到与物料料层厚度、密实度有关的非线性函数E(θ)和G(θ),在有效辊压范围内的积分,得到辊轮对物料料层总作用力计算式和物料受辊压时所消耗功率的计算式。应用计算机仿真和样机的实际测试,验证微分剪切理论计算的正确性,具有指导试验和产品设计的实际意义。微分剪切理论对金属材料轧制和其他辊压类作业方式的力学研究均有一定的参考价值。

摘要：为满足红花收获机械的发展要求,在消化吸收我国现有的红花收获机及对辊式收获技术的基础上,创新设计了对辊式红花收获试验台。以采摘机采摘头为对象,通过对采摘头工作原理及参数的分析,确定了该试验装置的基本结构参数,试制了该对辊式红花收获验台。整机包括支撑滑动机构和调整机构,重点对间隙调整机构进行了设计,利用该装置可以完成对辊间隙、胶辊直径和胶辊转速的调节,并以此为影响因素,对采净率、破碎率等评价指标进行分析及优化,旨在为辊式采收机具的设计提供参考依据。该装置为红花采收机的研制及采收性能的分析提供了实验测试平台,对实验台关键受力部位进行了受力分析,并对实验流程提出了合理建议。经验证,该采收实验装置工作性能稳定,对采收机采摘头的设计具有实际指导意义。

摘要：根据破碎机的工作原理,在现有产品基础上采用虚拟样机技术对对辊破碎机进行创新设计,设计出一种非圆柱式对辊可移动式破碎机。该新型破碎机具有体积小、破碎比大、被破碎物料粒度均匀、噪声低及维修方便等优点,并可提供过载保护,降低了劳动强度,运行安全可靠,极大地提高了生产率。

摘要：针对人工去虾头工作效率低、劳动强度大、虾仁易受细菌污染和机械一刀切式对虾去头方法对虾肉浪费严重等问题,设计了一种对辊挤压式对虾去头装置。该装置根据对虾的生物特性和体型特征,利用对辊之间的间隙和对辊表面上沿圆周方向设置的凸棱对虾头进行挤压使得对虾在头胸部与虾体连接处被挤断,从而实现对虾的头尾分离工作,并进行了原理分析。针对按对虾厚度分级后体厚为13~16mm的新鲜南美白对虾进行了试验研究,结果表明利用对辊挤虾头式去虾头的方法去头效果良好,去头装置原理合理,为今后对虾去头装置的研制提供了新的思路和依据。

摘要：一、对辊破碎包含粉磨微观上的均化、捏练对辊破碎,不光是利用其间隙值,确保破坏原料的最终粒径,而是在挤压破碎的过程中,特别是在给料较充分的情况下,对原料进行了强烈的均化、捏合。我们把配料搅拌、配水看作为宏观上的均化。而对辊,尤其是细碎对辊,则是在强烈挤压粉碎过程之中,在原料的微粒与微粒间进行均化、对原料的排气、提高塑性,起到良好的作用。云南省某厂,将原“二普通对辊二搅”工艺,改为“一普通对辊一细碎对辊一搅”工艺。

摘要：提出一种使用UG和ANSYS Workbench进行对辊辊形优化设计的方法,以获得均匀的对辊压力分布。先利用UG参数建模和ANSYS Workbench有限元分析研究橡胶金属辊之间的压力分布规律,接着将对辊橡胶层外轮廓设计成包含直线段和二次曲线段的形式,然后通过参数相关性、响应曲面等方式研究设计参数对结果的影响,最后以压力均匀性、质量最小为目标进行优化。将工作段的"下凹"弧线压力分布优化为水平直线分布,并确定出对应条件下的辊形参数。该研究内容可应用于薄膜复合和薄膜输送过程,对于冷轧过程也有很大借鉴意义。

摘要：提出一种薄膜输送对辊压力分布的数值解法,以获得均匀的压力分布。针对3种薄膜输送对辊,利用对辊轴线挠度的近似微分方程,结合变形协调、力-变形和力平衡等边界条件,推导出弹性层变形、轴线挠度和接触分布力的数学模型,运用ANSYS Workbench有限元分析验证3种对辊的数学模型。结果显示数学模型与仿真模型吻合较好,数学模型更适用于小面积或线接触问题。将对辊辊形设计成抛物线形式,增大辊轴直径或采用刚性好的辊轴材料,均会改善压力分布的均匀性。