摘要：1.概述自70年代起,计算机辅助设计(CAD)技术开始引入轧钢领域,应用于孔型设计。然而,有关导卫装置的计算机辅助设计工作还未见报导。不论何种断面形状的型钢,几乎在所有孔型的入、出口,都使用导卫装置,使轧件能按要求顺利进出孔型,保证轧件按既定变形条件进行轧制。导卫装置的设计和使用是否得当,直接影响轧制产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理。

摘要：介绍了三种导卫装置的不同结构及各自的优缺点,为导卫装置的设计提供了参考,另外,在螺旋传动中为避免螺旋机构受冲击,采用了最直接的办法:卸掉调节用的螺旋机构,现场焊接承受冲击的丝杆和螺母。

摘要：分析了导卫装置调节系统的作用,针对目前导卫装置调节系统使用情况,对其存在的问题提出了改进方案。试验证明,改进的导卫装置调节系统基本能达到使用要求。

摘要：分析了当今二种主要计算机辅助设计应用软件的优缺点的基础上,提出一种新的计算机辅助设计应用软件的应用方法,并结合具体实例给予说明。实践证明,该方法能提高设计效率,缩短设计周期,降低劳动强度,并可应用于所有其他的机械零件设计。

摘要：白俄罗斯钢铁厂３２０／１５０连续小型－线材轧机在生产小型角钢时，使用了自行设计的进口辊式导卫，该导卫的特点是具有成型的水平导辊和专用的冷却系统。文中这种辊式导卫的结构，设计特点和控制轧件的能力论述。

摘要：介绍了重庆钢铁股份有限公司高速线材轧机各轧制机组使用的滑动导卫和滚动导卫装置概况 ,重点介绍了导卫装置的结构设计原则和工艺参数的选择和确定方法。实践证明 ,按该方法进行设计计算 。

摘要：针对4100 mm宽厚板精轧机导卫装置在使用中常出现导向块损坏、扣手磨损等问题.通过对导卫的细节结构和配合特征进行分析,提出一种优化方案:将精轧机的导卫扣手由整体式更改为分体式,在导卫两侧增加螺栓孔,依靠双头螺栓将导向槽固定在导卫装置上,配合牌坊上的导向块实现上下运动,使原有的凸凹配合形式相反使用,从而实现导向结构的设计改造.改造后的精轧机导卫装置结构更加合理,提高了运行的平稳性,节约了检修时间,提高了生产效率.

摘要：对圆钢切分轧制高精度控制进行了探索 ,得出入口导卫采用双排导辊结构 ,对孔型采用与轧件等圆弧进行设计 ,扭转导卫采用扭转体结构 ,扭转角误差为± 0 5° ,切分导卫采用悬臂式结构 ,切分轮顶角设计为 95° ,调整间隙为 0 15～ 0 30mm时 。

摘要：在粗、中轧机组全水平布置的线棒材连轧生产线中,轧件从椭圆孔进入圆形孔需要扭转,采用扭转辊导卫取代滑动扭转导卫,避免轧件表面划伤,提高抗冲击性,减少堆钢事故。

摘要：介绍了高速线材轧机导卫装置的设计原则及达涅利高速线材轧机粗、中、精轧机组不同类型的入口和出口导卫装置的结构、材质、设计方法及与底座的固定方式。