摘要：近年来因测量技术的进步和微机的应用,分条整经机性能获得了长足的发展.但有一些问题值得探讨,以供设计新机时参考.1 导条速度由于织物品种的多样性,织物的经向紧度差异很大.大多数织物的经向紧度小于80%,只有个别品种达100%.也就是说,绝大多数织物的经纱并非紧挨着排列,而是相隔一定间距排列.因织轴幅宽大于成布幅宽,经纱在织轴上的排列密度,亦即分条整经条带中经纱的密度更小,经纱间距更大.一般定幅筘每筘穿入数较多,筘片较厚,故条带中经纱排列不均匀.所以滚筒一转条带厚度增加量无法精确计算.我们看到的文献中都假设条带中经纱紧挨着排列,以此计算导条速度.这种假设与实情明显不符,计算结果存在较大误差.在较老的机型上导条速度一般根据经验估算而得,而对于从未做过的新品种则只能在整第一只轴时作试验,视条带成形状况再作修正,故第一只轴质量无法保证.新型分条整经机的导条运动和测厚辊的精度都达0.001 mm,可用测厚辊精确测量滚筒每转的绕纱增厚量.纱的直径尺寸一般精确到0.01 mm,而导条精度比纱的直径高一个数量级,这就足以保证条带成形的良好.在一些新型分批整经机的设计上应用了这一思路:采用压辊控制经轴每转的绕纱允许增厚量,以此控制经轴卷绕密度,压辊位置由步进电机控制,卷绕密度的精度可达±0.002 g/cm3,精度较高.