摘要：导程是挤出机螺杆的重要几何参数之一,改变导程后,螺槽内部颗粒受力状态发生变化,影响颗粒的输送特性。为明确螺杆导程对三螺杆挤出机固体输送特性的影响,基于离散元法对不同导程的三螺杆挤出机固体输送行为进行仿真;对比分析了导程对三螺杆挤出机内部颗粒填充状态、速度分布、受力分布以及质量流率的影响。结果表明,在螺杆导程为39、45、51 mm的3种挤出机的内部,颗粒输送速度逐渐增加,颗粒在螺槽内平均停留时间分别为4.58、3.50、3.06 s。与导程为39 mm相比,导程为45、51 mm的挤出机质量流率分别提高了约9.3%和13.3%,由于物料在螺槽内停留时间缩短,挤出机颗粒填充率分别下降了约1%和2.7%。因此,设计螺杆时,应结合颗粒输送和颗粒填充特性。

摘要：针对计转数定距技术在不同弹道情况下的适用性进行了分析,提出了一种基于转数和导程的弹道工程计算方法.使用空气动力学原理对弹丸飞行过程中导程的变化进行了理论分析,探讨了影响导程变化的主要因素及变化趋势,得出计转数定距技术适用于低伸弹道和曲射弹道上升段,且在弹道设计时应尽量避开跨音速区.通过试验验证了该工程算法,结果表明:计算结果与实际吻合度较高,该算法可以用来反算计转数定距所需转数,为计转数定距空炸技术的设计计算及工程研制提供参考.

摘要：海洋立管在来流影响下极易发生涡激振动(VIV),VIV会对立管产生严重的疲劳破坏作用,导致立管很快失效.之前有大量的研究主要集中在如何采用有效措施抑制其影响,在工程中螺旋侧板的使用居多,螺旋侧板在设计中有很多参数,如螺距、侧板高度和覆盖率等.文中基于Fluent软件对不同导程螺旋侧板的立管的尾流场进行数值模拟.结果发现,螺旋侧板可以明显的抑制涡激振动的影响.同时得到:在研究范围内,螺旋侧板随导程增大控制旋涡发放效果越好,从而抑制涡激振动效果越佳;将数值模拟结果和文献的实验结果相比较,发现二者吻合良好,验证了数值模拟的可靠性.

摘要：主要介绍转子导程的参数选择,并给出了实际设计时所碰到的挂轮选配问题的解决方案。

摘要：为进一步提高模具设计和过程的效率，以色列Cimatron最近推出全机关报电极加工向导程式——EDM Setup Wizard。利用QuickElectrode的EDM Setup Wizard，工程人员可为已设计的部件、电极和位置。设定各种通用和专用的电极参数。QuickElectrode协助工程人员选择放电区域、设计电极、管理过程和处理文件，

摘要：本文介绍了非标准、大导程螺旋槽的加工方法,论证了获得此方法的改进设计过程。通过实践证明此方法的适用性,并可在小批量生产中推广应用。

摘要：利用Pro/Engineer建立离心机螺旋输送器的实体模型和虚拟样机模型,在Abaqus环境下,采用有限元方法进行了模态分析,得到了螺旋输送器的多阶固有振动频率、振型等参数值。根据仿真结果,分析了螺旋输送器的危险位置和振型。提出以螺旋输送器频响特性为优化设计目标,用Abaqus软件对不同导程和叶片壁厚的螺旋输送器进行模态分析与数据采样,得到25种方案的前6阶固有频率,用Matlab软件对采样数据进行分析处理,优化螺旋输送器结构,使螺旋输送器各阶固有频率远离共振频率。

摘要：设计滚珠丝杠副的已知条件一般为轴向最大载荷或平均工作载荷、丝杠副支承方式及支承点的距离等条件。以下介绍一种简便实用的设计计算方法。1初步确定滚珠丝杠副的参数一般地，滚珠丝杠副的导程可根据结构要求确定，当已知导程时，可按以下方法确定其它参数（导程需靠标准JB3162．2—91）。（1）滚珠直径D。。（0．6～0．66）PhP。为导程（2）初定螺旋升角及公称直径确定螺旋升角人：传动效率g一＿＞90呢’”””””‘ig（A＋d）”“”’”P’为摩擦角tgd＝0．0025。0．0035尸。人一arctgM，人值一般为2“～5”，由此可—“一”尬””“以’—”““”’。——’。得出公称直径d。，d。应根据制造厂标准选定，一般应为优先数系如16，20，25，32，40，50，63，80，100，……。2主要参数的确定初步确定滚珠丝杠副参数后，再经验算即可具体确定其主要参数。一般需计算丝杠副的许用轴向载荷、刚性、寿命、高速运转时临界转速，方法如下。（1）滚珠丝杠副可承受的最大轴向力一般须考虑三方面因素：①滚珠丝杠副的额定静负荷可由产品样本查到。②不发生弯曲变形时，可承受的最大轴向力只。k；为支承系数（见下图）E—2．卫XI...

摘要：等导程圆柱内外螺旋面在机械传动中有着广泛应用,如内外螺纹、内外齿轮、蜗杆、螺杆、刀具螺旋槽等。它主要采用铣削、磨削加工制造。其中盘状、杆状刀具、砂轮齿形的设计是关键。本文针对不同条件,通过逆向切削模拟,生成相应刀具齿形或工件齿形。

摘要：针对数控机床直线轴伺服进给系统中电动机直联丝杠的传动方式详细地介绍了一种丝杠导程和伺服电动机选型的优化计算方法。该方法也可作为其他机械中丝杠传动系统选型计算的技术参考。