摘要：介绍重型卧式车床床身导轨及导轨上各运动部件的结构和作用,以及床身导轨几何精度检测项目的组成和检测方法,并分析各项几何精度检测项目对轴类零件车削加工的影响,计算其精度误差。

摘要：机床床身、立柱、横梁与滑座等零件是各部件运动的基础保障,对机床部件运动精度有很大影响作用。导轨作为机床关键部件,主要起导向和支撑作用,导轨分为静导轨和动导轨,最常见的是动导轨,导轨精度也是影响机床精度的关键要素。针对机床导轨精度测量方法进行研究,旨在提高机床导轨精度,促进我国加工行业快速发展。

摘要：机床的性能与机床技术的发展之间存在密切的联系,机床的发展水平直接对一个国家的现代化水平和科技水平进行展示。所以从国际地位发展的角度来讲,国家针对机床发展水平给予充分的重视是很有必要的。那么作为整个机床系统的核心内容,直线导轨系统的重要程度不言而喻。提高机床的精密性是其关键所在同时也是唯一手段,就是将直线导轨精度进行提高。随着科学技术的快速发展以及成熟,在精密机床的行业当中,人们对于直线导轨的要求在不断的提高,希望它能具备较高精度的前提下,还具备较强的刚度。那么要想保证它的各项指标符合人们的需求,就是要花费更多的时间和精力在直线导轨设计及精度的研究工作上,所以本次课题主要针对高刚度直线导轨设计和精度的内容进行探讨,直线导轨精度、影响直线导轨精度的因素、直线导轨设计作为重点内容。

摘要：直线导轨因其反应灵敏,安全简单,高承载性,结构明朗等优点一直以来作为最为常见的导轨选择出现在精密的机床中。超精密的机床是由导轨运动系统和主轴运动系统组成的,其中导轨系统的作用是极其重要的,而直线导轨最为常用导轨,它的性能和精度直接决定着机床的整体性能。本文对导轨精度以及影响导轨精度的因素进行了分析,并列举了几个适当的方法提高导轨的精度。

摘要：结合实际经验及理论研究,针对滚动导轨抗震性差及使用不稳定等缺点,运用有限元软件ANSYS对影响导轨精度因素的主轴导轨系统进行了模态分析和计算,对相应零部件曲面进行优化设计,采用适当增加导轨表面硬度的方法提高导轨精度和使用寿命,并对导轨系统进行静力学仿真以确定自身静刚度,通过实验证实此导轨的高刚度性能。提出了设计时注重选材和受力分析计算,使用时也要注意防尘防护、润滑及适当预紧。

摘要：以立式龙门加工中心Y轴静压导轨为例,介绍了机床静压导轨(闭式)的设计计算步骤,分析了静压导轨不同供油方式和不同油腔形式的利弊,对影响静压导轨油膜刚度及稳定性因素进行了探讨,提供了一种简单易行的机床静压导轨设计方法。

摘要：为了满足飞机垂尾加载试验设备在倾斜悬挂状态下沿导轨平稳运动,采用变形燕尾槽结构设计了一种新型导轨。导轨内设可调斜铸块,易于加工安装和调整间隙,抗震耐磨,具有更好的承受倾斜力及倾覆力矩的能力。该设计利用设备自身的伺服驱动器驱动加载设备移动,根据驱动电流曲线指导导轨的安装调整,使驱动电流峰值减少22%,提高了导轨的装配精度。

摘要：前言 打头机冲座滑导是用来引导冲座沿水平方向做往复运动，并使滑台冲模在一定的位置上得到精确定位。随着对产品质量要求的不断提高，都认识到导轨精度对产品的质量、速度和冲头使用寿命有密不可分的关联。

摘要：阐述了影响床身加工精度的几个因素以及床身导轨加工工艺的优化过程。由于床身时效乃至加工过程中存在各种误差,通过反变形加工等工艺手段和措施、合理选用切削参数来减少误差,实现以铣削的方式达到导轨的最终精度。得出在大型床身导轨上精铣代磨加工方式的可行性,可供机床设计与制造人员参考。

摘要：我公司生产的立式车床导轨长度大多在8．20m之间，在长度上经常没有合适尺寸的材料，需要拼焊来保证长度要求。导轨的材质都是中碳钢45^#钢板，焊后导轨机械加工精度高，使用刚性要求非常大，全长直线度小于0．1mm，导轨表面光洁度不低于Ra1．6，机床上的所有精度全靠导轨精度来保证。设计中导轨后面焊有大量筋板保证整体刚性，但是对于导轨本身局部强度要求并不高。因此，合理高效率拼焊是保证制造合格机床导轨关键。