摘要：目前液体静压导轨的导轨面内一般设计成对称单行、若干列油腔。油腔的数目（即列数）是液体静压导轨设计中的关键,对导轨的动态、静态性能都有着较大的影响。以液体静压导轨的单一导轨面为研究对象,分别作用垂直和倾覆载荷,推导了导轨的承载能力、静刚度与油腔数目的数学关系式,并进行了相应的分析。以工程中的滑板系统为例,滑板导轨面内分别对称设计单行,2列~6列油腔的五种方案。以滑板的承载能力、静刚度为性能依据,对五种方案进行对比分析,结果发现设计成单行、3列油腔时滑板的性能最佳。

摘要：为解决精密机床导轨面磨损缺陷及缺陷程度的识别问题,提出一种基于导轨面图像数据雷达图重心特征的表面磨损识别方法。首先提取导轨面图像数据的灰度均值、歪度、峭度、扁度和投影方差作为磨损状况识别的原始特征;然后采用雷达图技术将特征数据可视化,并提取雷达图的重心特征;最后采用支持向量机技术设计分类器,同时采用雷达图重心特征和磨损缺陷原始特征进行分类,并与实验检测的导轨面磨损数据进行对比分析。计算和实验结果表明:基于雷达图的图像数据重心特征可有效地识别导轨面是否磨损,并能在一定程度上判别导轨面的磨损程度。

摘要：机床的横梁在前端运动部件的重力及倾覆力矩的影响下,很难保证横梁导轨所在轴轴线运动的直线度误差和角度偏差满足工艺规定的要求。在实际装配时通过多次刮研导轨面来保证横梁轴轴线运动的几何精度满足工艺规定的要求,装配效率低下,而横梁导轨所在轴最终的几何精度也不高。文中在考虑前端运动部件移动的情况下,利用有限元仿真方法得到了前端移动部件在横梁上各位置处横梁导轨面的变形,并采用反变形原理,对机床的横梁导轨安装面与靠面进行设计,将导轨安装面与靠面加工成微圆弧形式,可以抵消横梁以及前端运动部件引起的重力变形对横梁导轨所在轴的几何精度的影响,从而显著提高机床的装配效率,提高横梁导轨所在轴的几何精度。

摘要：导轨面做为机床的重要工作面,一般不许有铸造缺陷,在一定意义上说,导轨面质量的优劣反映出铸造水平的高低。因此,工艺设计常把保证导轨质量放在首位,并采取置导轨于下型底部及对着冷铁浇注的办法。但生产中,由于造型工艺的改变以及同一铸件上多向导轨的存在,难免出现下型竖向导轨或上型横向导轨。而处于上述不同浇注位置的导轨。

摘要：介绍了大型工作台铸件的结构特点,详细阐述了原生产工艺及导轨面出现的缩孔、缩松及气孔缺陷,通过对浇注系统设计、冒口补缩效果以及铁液凝固条件等方面进行分析,采取了以下措施:采用分层阶梯式浇注系统,使冒口晚于铸件热节处凝固,提高CE,增加废钢加入量和加大孕育量。生产结果显示:生产的205件大型工作台,只有6件产品因为缩孔、缩松和组织疏松等问题导致导轨面镶嵌导轨板,不良品率下降至2.93%。

摘要：介绍日本新泻HN系列卧式加工中心结构。采用立柱气浮解决立柱受载不均问题,进而解决了该卧式加工中心立柱导轨面磨损不均的问题,提高了加工精度。

摘要：本文介绍直线运动刀架的剪板机滚动导轨的设计计算方法.指出直线运动刀架剪板机采用滚动导轨的优、缺点。建议设计滚子式滚动导轨的两种结构形式.进行剪板机上刀架的受力分析,推导出导轨面和滚子之间的作用力及接触应力.以此来设计滚子的结构尺寸;或事先初定滚子结构尺寸,进行强度校核。最后以规格为6×2000mm剪板机改进设计的滚动导轨计算为例,加以说明。

摘要：为解决卧式加工中心立柱装配的精度调节比较繁琐的问题,设计了底座结构,使立柱装配精度调节更方便,显著地提高了工作效率并保证了机床精度。

摘要：本文讨论具有干摩擦的典型三阶伺服机构的低速爬行问题,给出恒速驱动时的解析解,并由此得到开始滑动的必要条件以及产生爬行的临界条件曲线。最后通过计算实例,阐明了设计这类伺服机构时参数的选择方法。

摘要：一段时间来,我校校办工厂为适应钢材市场的发展,以对外加工轧辊为主,而轧辊的加工中车削工序,工厂里已有三部C650车床完成,但下步镗削轧辊梅花头的加工,由于一时没有相应的镗削设备,故这一工序成为我校校办工厂里轧辊加工的成败所在。