摘要：针对常规封堵剂难以对非均质渗透性储层实现有效封堵的难题,基于疏水缔合聚合物的缔合理论,采用共溶剂聚合法,经分子结构优化设计,合成了新型的丙烯酰胺(AM)/十八烷基二甲基烯丙基氯化铵(C18DMAAC)/丙烯酸钠(AANa)疏水缔合共聚物(HMP),采用红外光谱、元素分析和凝胶色谱表征和测定了HMP的分子结构和分子量,并对其作为钻井液封堵剂的可行性进行了探讨。结果表明,新型疏水缔合聚合物HMP的重均分子量小于10万,对钻井液的流变性能影响小,当HMP分子中疏水单体C18DMAAC摩尔含量达到0.66%,且HMP在钻井液中的质量浓度达到0.6%后,其具有优良的封堵性能,在高温高压条件下可以实现对石英砂床和不同渗透率岩心的有效封堵,且形成的封堵层薄而致密;粒度分布测定结果表明,HMP将钻井液体系的粒度分布范围拓宽至几微米到几百微米,并能显著增大体系的平均粒径,这是其具有优良封堵性能的主要原因。

摘要：为有效解决稠油热采开发中后期的汽窜和出水问题，中国石化石油勘探开发研究院成功开发了热敏相转变凝胶封堵剂。该热敏相转变凝胶封堵剂以无机纳米复合封堵体系为基础，可注入油藏深部，耐温达350℃。配制好的热敏相转变凝胶封堵剂为稳态悬浮体，具有注入性好、常温不固化、150℃以上快速固化、350℃以下长期稳定等特点。该热敏相转变凝胶封堵剂通过堵剂材料的复合设计，实现了深部注入、热敏固化、选择性封堵和高温下长期稳定等优良性能，满足了稠油热采封堵要求的“进得去，封得住，耐得久”的要求。

摘要：为了提高油基钻井液的封堵性能,以氯化钙、碳酸钠、谷氨酸、2,4-甲苯二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡等为原料,通过水热法制备了刚柔并济的核壳型碳酸钙-聚氨酯井壁强化剂。通过测定流变参数、破乳电压、滤失量和侵入深度等,考察井壁强化剂加量对基浆流变性、稳定性和封堵性的影响。将井壁强化剂与钛酸钾纤维、海泡石、硅藻土和氧化沥青等材料复配,研究了复配井壁强化剂对油基钻井液润湿性、流变性、稳定性、封堵性和耐温性等的影响。结果表明,井壁强化剂以耐高温且具备一定形变能力的聚氨酯为壳、碳酸钙球为核,微球粒径约2μm;对基浆流变性和稳定性的影响较小,可显著提高基浆的封堵性能;加量为2.5%~3.0%时可实现良好的封堵效果,破乳电压为525~542 V、侵入深度为0.6 cm。最优配方的复配井壁强化剂可显著提高油基钻井液的润湿性;对基浆流变性的影响较小,有利于基浆稳定性的提升,破乳电压提高至637 V。复配井壁强化剂各组分发挥协同效应,可以针对不同孔隙的裂缝进行有效封堵,表现出较好的降滤失性能。在常温下的滤失量和侵入深度分别为1.0 mL和0.2 cm。在经过180℃高温老化8 h后,复配井壁强化剂依旧保持较好的降滤失性能,滤失量和侵入深度分别为3.3 mL和0.3 cm,抗高温性能较好。核壳型井壁强化剂的聚氨酯软壳利于微球进入诱导裂缝的最前端,碳酸钙硬核能促进应力的分散,防止裂缝的进一步延伸,实现对井壁裂缝的有效封堵,同时能与钻井液保持良好的配伍性,封堵性能优异。

摘要：由于长期注水开发,在高渗透部位形成次生大孔道,使生产井含水上升、产量下降。采用示踪剂寻找大孔道,用优化方案设计,选用不同类型的封堵剂应用于注水井中见到效果。

摘要：为对付长裸眼井段有进无出的恶性漏失，中原油田研究出长井段高强度平推堵漏技术。堵浆用狄塞尔、石灰、水泥、钙膨润土、QS－2、DF－1和石棉绒配成，进入漏层前堵装不凝固、不稠化，流动性良好；进入漏层后快速失水，迅速形成高强度堵层。施工前按要求配好堵浆和顶替钻井液，施工时钻具在套管内。关井后先打堵浆，然后再打顶替钻井液平推，当套压上升时说明堵浆已进入温层。按设计挤入漏层部分堵浆后，立即停泵，开井放压，施工结束。经现场5口井试验，均取得了很好的效果。

摘要：钻进川西地区深部地层时,井漏、井眼垮塌和卡钻问题频发,如采用油基钻井液钻进,则不易形成厚滤饼且滤饼致密性差,井筒压力穿透能力强。针对该问题,根据钻井液成膜机理,采用核壳结构设计,以苯乙烯、丙烯酸酯类等为原料,合成了一种适用于该地区深井钻井中地层温度≤150℃中部层位的致密膜护壁剂CQ-NFF;根据风险地层的地质特性、工程特性分析结果和d90规则,选用超细碳酸钙、弹性石墨、高强度树脂和高分散纤维复配形成了内充填封堵剂。采用扫描电镜分析了钻井液的成膜机理及形貌,通过高温高压滤失、高温渗透失水、高温渗透失油试验评价了钻井液的成膜效应,通过高温高压砂床滤失试验评价了充填材料的承压封堵能力。结果表明,CQ-NFF可在油包水乳状液和油基钻井液中形成致密薄膜,并有效吸附在滤饼表面,薄膜承压封堵能力达到2.0 MPa;将内填充封堵剂加入油基钻井液后,内滤饼的承压能力可提高至3.5 MPa以上。以上述处理剂为核心的川西地区油基钻井液井壁强化技术,在双探6井和中江2井进行了现场试验,深层井漏、井眼垮塌、卡钻等井下故障时间大幅缩短,试验效果显著。

摘要：临兴先导实验区位于鄂尔多斯盆地晋西挠褶带北段,主力开发层位为太2段致密气层。开发过程中先后钻遇泥页岩强水敏层、刘家沟组漏层、胶结疏松井段、纳米微裂缝发育煤层,容易引发井下复杂情况,延长钻井周期。针对该区块地层特点,提出"加强封堵防塌性,抑制性和润滑性相辅"的思路,研制出一种纳米成膜封堵钻井液,具有强封堵抑制作用,润滑性接近油基钻井液,还可以抗150℃高温。现场应用结果表明:LX103-X井建井周期32.04天,比设计提前了29%,二开斜井段井径扩大率仅为2.38%,LX105-X井首日进尺649米,创中联煤在临兴区块日进尺最快记录。目前该体系已成功应用4井次,在临兴区块大规模开发值得推广应用。