摘要：催化裂解装置优化调整操作参数后,发现贫吸收油实际值与设计值相差很大。结合装置生产中存在干气中C3以上组分超标等问题,分析原因,调整吸收、稳定塔的操作,优化贫吸收油和封油、冲洗油系统工艺流程。在保证装置正常运行,保证产品质量合格的前提下,通过工艺流程优化和操作人员的精心操控,降低装置能耗。

摘要：一、径向静压轴承的主要结构参数简介液体径向静压轴承(简称为径向轴承)承受径向载荷,它与液体止推静压轴承相互配合才能使机床或机械设备的主轴正常工作。一般机床和机械设备采用四垫(图4-1)或四腔径向静压轴承,或者采用多垫或多腔径向轴承。采用这些结构不同的径向轴承,不仅是为了能承受径向外载荷,更重要的是为了获得较大的油膜刚度和较高的主轴回转精度。这些结构不同的径向轴承,有共同的结构参数,如轴径 D。

摘要：通过分析炼油厂高温双支撑离心泵机械密封失效的原因,结合实际使用情况,提出了对机泵除盐水的设计改进方案,以及通过改变封油管路,保证前后机械密封的封油注入量,能控制注入压力,减少封油使用量。改善机械密封的冷却、润滑环境,降低了维修费用,防止机械密封的泄漏,避免了安全事故的发生。

摘要：四、动静压混合径向轴承的设计垫式径向静压轴承是一种典型的静压轴承;它有通过流量平衡建立起的一套比较完整的工程计算方法;工艺和装配上也比较成熟。其最大的性能特点是:流量大,温升低,目前在机床和机械设备中应用得多而广,经济效益也较明显。但是,由于它相邻的两个油腔之间是用轴向回油槽隔开,直接影响周向动压油膜的形成,动压效应得不到利用。在高速时,轴颈有可能从轴向回油槽卷入空气,严重影响轴承的其他主要性能指标。腔式径向静压轴承在相邻的油腔之间未开轴向回油槽,而有一段较宽的封油边,这样就给产生周向动压油膜创造了条件。但当轴(不转动)受载时,由于轴下沉了一个位移 e,引起各个油腔压力的变化。

摘要：本文设计了一种刀架静压导轨的接油装置,弥补了传动静压导轨接油盒的缺陷,有利于静压导轨的装配制造,避免了静压刀架加工过程中的不足。

摘要：永坪炼油厂联合二车间催化裂化装置通过对热油泵进行双密封改造,改进了密封条件,取得了良好的效果。大大降低了发生火灾事故的机率。