摘要：目前长型封闭贮料场以其贮量大和适合多品种分格贮存的优点,而得到越来越广泛的应用和推广,但因其受料场本身工艺和刮板取料机结构限制,其输出系统仅能在单侧各布置一条料场输出胶带机,极大制约了该形式料场的推广和应用。阐述了一种封闭料场输出系统工艺布置,可以根据需要在单侧取料设备的下方布置两条(三条或四条)料场输出胶带机,从而解决该形式料场在更大贮量和更多品种工况下的料场输出需求,为工程设计与应用提供参考。

摘要：钢铁企业封闭料场跨度大、长度长,其内部热环境较为复杂,尤其夏季作业温度较高。采用自然通风,可兼顾成本与改善环境降温功能。通过Fluent模拟,研究了封闭料场内的自然通风降温机制。发现封闭料场开天窗能最大限度的改善内部环境及温度,若无天窗效应,底部通风口高低可根据中和工作面的高度来确定,通常在2 m左右能更好的兼顾通风与抑尘。

摘要：某铸管综合料场封闭工程为两跨连续布置结构体系,中间布置Y形柱作为支撑,两跨总跨度达到330 m。与常规屋盖滑移施工不同,本项目经综合比选后采用带Y形中柱累积滑移的施工方案,对此施工方案进行了详细介绍,结合计算结果对结构局部位置进行了加强设计,以保证结构体系在滑移全过程的施工安全。同时,滑移施工过程中也对结构关键变形和应力进行了施工监测。结果表明,对于带中部支撑柱的空间结构体系,带柱滑移施工效率高,可供同类型工程施工参考。

摘要：针对钢铁厂综合原料场封闭改造工程的特点,结合类似料场封闭改造项目设计经验,开展封闭料场的喷雾抑尘系统、室内消防系统及雨排水系统设计。喷雾抑尘系统采用远程射雾器,使水雾化后喷洒于物料上,有效抑制环境扬尘且节水效果良好。消防系统采用自动消防水炮,具有快速响应、火灾扑灭效率高的优点。雨排水系统优化可避免雨水倒灌引起的环境污染、生产停滞问题。将上述多种给排水系统应用于封闭料场改造工程,可为实现钢铁厂低碳环保发展目标以及智慧冶金平台搭建打下坚实基础。

摘要：在改建项目中,物料储料能力的需求不断增加,对于改建封闭料场卸料方式的选择,需结合原有料场布置情况,满足设计和生产的指标的条件下,应合理紧凑,节省用地,结合存现在设备情况,提高料场的储料能力。本文结合已有封闭料场,对几种卸料设备方案对储料能力的对比说明。同时对横向移动卸料机的方案进行细化,对其工作过程说明及其结构细节详述。为改建封闭料场的卸料设备提供一种新的设备选型方案。

摘要：针对焦丁焦末料场封闭改造工程的特点,借鉴类似大空间封闭式料场工程设计经验,提出了合适的水抑尘和水消防系统设计。水抑尘设备采用固定式远程射雾器,节水效果显著且抑尘效果理想。水消防系统采用自动消防水炮作为主消防系统、消火栓系统作为辅助消防系统,控火灭火可靠性高,可为类似工程设计提供重要参考和借鉴。

摘要：以某跨度为332 m的综合封闭料场为研究对象,从结构安全性、工艺适应性、施工便捷性和经济性四方面对其中部主罩棚部分进行方案优选及分析,确定主结构钢罩棚采用双拱中柱方案,结构形式为预应力拉索-倒三角管桁架。分析对比不同边柱高度对结构承载力及用钢量的影响,确定最优的结构几何参数。结果表明:在保证料场工艺空间的前提下,采用适宜的边柱高度可以大幅降低混凝土用量及屋盖用钢量,且可以确保结构的整体稳定性及抗连续倒塌性能。

摘要：本文简要介绍了钢铁企业封闭料场的特点、结构选型及建筑设计方案,为钢铁企业封闭料场的建筑设计提供了参考。

摘要：某粗破站原料场为露天形式,设有2个料条,配置2台堆取料机,布置形式为料条A+1号堆取料机+料条B+2号堆取料机,按照国家及地方的环保政策要求,必须建设封闭料棚对其进行改造。为实现储量最大化,对总图布置重新优化,确定将位于最东侧的2号堆取料机向西迁移,1号堆取料机向东迁移,把轨距由6 m均改造为8 m,共同布置在一条轨道上,实现共轨模式。堆取料机改造内容包括更换行走机构及驱动装置,更换门座钢结构、尾车,润滑系统改为智能自动润滑模式,更换控制、动力电缆,通讯方式改为无线方式,增加激光防撞系统,整机重新涂装等,其余部分充分利旧。投入运行以来,各项性能指标满足设计要求,运转平稳,使用安全可靠。