摘要：设计了射线数字成像检测仪的光电系统,包括转换屏、光路、CCD相机以及计算机处理电 路等。采用CsI(Tl)单晶闪烁体将X射线图像转换为可见光图像,用科学级CCD将光图像转换为电信号,利用计算机并行口对图像进行采集. 实验结果证明图像质量优于像增强器组成的成像系统,适用于要求高质量成像检测的场合。

摘要：高分辨率X射线数字成像检测系统的图像数据量大 ,而且要求较远距离传输。图像采集速度将直接影响检测速度 ,为此设计了科学级大面阵电荷耦合器件 (CCD)信号读出与调理、A/D转换、数据远距离传输并行工作 (流水线 )方式的图像采集系统 ,利用了计算机并行口的增强并行接口 (EPP)工作方式的地址读和数据字读的选通信号来控制各部分工作和数据快速采集 ,并用多位晶体管—晶体管—逻辑 (TTL)和RS4 2 2标准转换方法 ,实现了射线数字成像系统中数据的远距离并行传输。

摘要：为了提高焊接质量和效率,设计了一种新型的焊接质量监控系统及该系统的框架结构,分析了系统工作原理,介绍了参数检测、专家数据库和数字射线成像(DR)3个功能模块,并对DR子系统进行了详细论述。该系统采用DR的试验方法为特定工件和特定工艺制定专家库,将DR与焊接参数实时检测技术相结合,能方便地建立起最终焊接质量与焊接过程参数之间的映射,实现焊接过程的闭环化。

摘要：针对列管式换热器和列管式反应器管子-管板焊接接头特点,研制了特殊的射线数字成像自动检测系统。分析了系统的检测原理,并对系统的总体设计作了简要介绍。通过相关试验表明,该系统运行平稳,快速方便,减少了常规射线检测对环境的污染,极大地提高了工作效率。

摘要：在加快培养高素质数字化射线检测技术人才的背景下,为解决X射线DR成像检测复杂性高、设备台套数少、课内学时不足等问题,基于虚拟仿真技术,开发了面向航空复杂构件的X射线DR成像检测虚拟仿真实验教学平台。构建了基础-应用-提高的3层次虚拟仿真实验教学设计,通过开发综合性实验内容、多样化实验教学方法、检测过程性评价等内容,有力支撑了学生的工程实践能力和创新能力的培养,后续还需要进一步完善虚拟仿真平台建设,强化训练实效。

摘要：通过激光选区熔化技术制备了GH3625高温合金制件,内部预制多个不同尺寸的孔隙。分别采用X射线数字成像和显微CT(Micro computed tomography, Micro-CT)对制件孔隙进行二维/三维表征。结果表明,对于直径为5 mm的GH3625高温合金SLM制件,在DR(Digital radiography)图像上能观察到全部直径设计值≥0.2 mm的预制孔隙,最小可检孔隙尺寸为0.18 mm。CT数据显示直径设计值为0.05 mm和0.1 mm的孔隙均未预制成功,直径设计值大于0.2 mm的孔隙全部预制成功,直径设计值为0.2 mm的孔隙中有两个未预制成功,其余全部预制成功,检测出的孔隙直径最小值为0.05 mm。结果表明,直径实测值大于设计值,绝对误差最大为0.26 mm,最小为0.03 mm。最后将不同位置的孔隙平移到基准位置,结合孔隙三维形貌,根据穿透厚度差,分析射线入射方向对不同孔隙成像的影响。

摘要：介绍了科学级CCD芯片的主要性能参数和读出驱动时序要求,设计了图像采集总体方案。利用计算机EPP方式和采用CCD读出、A/D转换及数据传输流水线方法降低成本、噪声和实现难度。用复杂可编程器件(CPLD)实现了图像采集的各个控制信号,并给出了时序仿真波形。给出了相机的主要性能指标和在X射线数字实时成像检测中的应用。

摘要：为推动X射线数字成像技术在生产中的应用,需要有效解决数字图像中缺陷影像评定问题。数字射线扫描检测的特点易造成检测图像存在放大与变形,从而不利于缺陷评定。为解决上述问题,设计加工了专用的数字射线检测图像评定尺,并将其应用于生产检测实际。使用效果表明,图像评定尺可方便、准确地实现数字图像中缺陷的定量评定。