摘要：1 问题的提出GH4169镍基高温合金是航天发动机高温系统中应用广泛的高温结构材料,但它的切削加式性能极差,若以正火状态45钢的切削加工性为Kv=1,则高温合金的切削加工性Kv=0.2～0.5,而镍基高温合金的Kv=0.2.

摘要：采用无源探针检测系统从脉冲穿孔等离子弧焊的反翘电压信号中实时、准确便捷地提取了熔池熔透信息。并以此作为反馈信号,以每个脉冲周期小孔存在时间作为被控制量,脉冲峰值电流作为控制量,采用MATLAB模糊逻辑工具箱进行熔透控制器的设计与仿真,以查表法完成了模糊控制系统的开发。结果表明,该系统可以在脉冲穿孔等离子弧焊接中实现“一脉一孔”过程,不仅保证了连续、稳定、可靠的穿孔焊接过程而且可以得到良好的焊缝成形。

摘要：设计了一种新型三通型两相分配器,该分配器主管侧壁均匀分布着直径均为3.5 mm的8个小孔,主管中的气液混合物通过安装在主管外壁上的环室进入侧支管.通过在空气-水实验台上对水平管气液环状两相流通过该分配器进行的实验研究发现:与传统三通分配器的分配特性不同,该分配器的液相会优先进入侧支管.建立了相分配模型,认为对于环状流,通过管壁小孔的液膜将被小孔捕获,从而进入侧支管.该模型还提出了分配影响区修正系数,实验发现该系数与入口干度成线性关系.预测的气液相分流系数、主管出口与直通管间压力损失与实验结果吻合得很好,最大误差为7.24%.

摘要：在穿孔等离子弧焊接过程中,为使小孔的'开—闭—开'状态转换更加平稳,对研制出的方波脉冲穿孔等离子弧焊接系统做出进一步的改进。设计出脉冲后沿带两个缓降坡度的脉冲焊接电流波形,通过调节这两个下降斜率的大小,可以更加灵活地控制热输入和等离子流力;在优化脉冲参数的基础上,提高穿孔状态转变的平稳性。以表征小孔尺寸的等离子弧尾焰电压为被控制量,脉冲电流峰值及其两个后沿下降斜率为控制量,采用PI控制算法和受控脉冲穿孔的控制策略,建立受控脉冲穿孔等离子弧焊接控制系统。工艺试验结果表明,系统准确工作在'一脉一孔'状态,既保证穿孔,又使小孔尺寸维持在预定值附近;与原来的方波相比,小孔的'开—闭'状态转换更加平稳,焊缝成形良好,控制效果显著。

摘要：【目的】为解决现有单木通透度评估受观察者视角和主观性影响较大、难以建立统一判别标准的问题,基于树木数字图像进行单木结构特征识别与整合,研究树冠所形成的内部和外部区域,定量评估单木通透度,为单木健康状况监测和生长状态分析提供技术支持。【方法】以雪松为研究对象,采用Surface Pro 4获取单木图像,利用压感触控笔手工圈存图像中冠层区域,并将圈存区域进行图像灰度化和二值化,得树木二值化图像,运用形态学运算获得树冠平滑轮廓,确定树冠在竖直方向的对称轴,建立树冠基于对称轴的镜像,使用DelaunayTri函数得到冠层三角网,Convex hull函数得到树冠凸包,从平滑轮廓中任意点开始沿顺时针方向行走,计算平滑轮廓上各点到凸包的最短距离,利用K-均值聚类算法确定深度和轻度凹陷,计算深度凹陷密度,将树冠平滑轮廓内区域进行连通区域标记,利用K-均值聚类算法将标记的连通区域分为大孔和小孔,分别计算大孔和小孔密度,对深度凹陷密度、大孔和小孔密度3个系数赋予不同权重,定量评估单木通透度。参考林业专家经验和树木生长规律,采用深度凹陷密度、大孔和小孔密度3个系数定量评估单木通透度,考虑深度凹陷对冠形和通透度的影响高于大孔,对深度凹陷赋予更大加权,并加入小孔对通透度的贡献,从0°、30°、60°、90°、120°和150°共6个角度获取6个树冠图像,以平均值Tca作为单木通透度系数,减小因视角变化引起的通透度波动,尽可能精确反映单木真实状况。采用AutoCAD 2010结合Photoshop CC 2017设计单木验证模型,对本研究所提出方法进行试验验证和精度分析。【结果】理想情况下的小孔密度、大孔密度、深度凹陷密度和通透度分别为0.1250、0.1250、0.1629和0.2646,采用本研究所提出方法计算的小孔密度、大孔密度、深度凹陷密度和通透度分别为0.1178、0.1241、0.1640和0.2586,本研究所提出方法的精度高达97.73%。【结论】本研究所提出方法测量速度快、人工工作量小,可为单木健康状况监测和生长状态分析提供技术支持,同时该研究思路和方法也可以推广应用到其他树木和作物的监测分析,具有一定的实用价值。

摘要：过滤网是吸油烟机的核心部件,起过滤烟气中的油脂、固体颗粒的作用。本文利用fluent仿真软件对不同开孔特征及不同开孔率的过滤网进行仿真模拟;最后结果表明相同条件下,不同开孔特征会影响流动特性,圆孔的影响较低;相同的条件下,开孔率越高,对空气流动影响越低,增加到一定数值,过滤网对空气流动几乎没有影响。为吸油烟机过滤网设计提供基本依据。

摘要：目的钛合金关键承力接耳孔边疲劳断裂是影响飞机飞行安全的重难点问题,采用激光冲击强化技术对TC4钛合金小孔件进行强化,提高其疲劳寿命。方法开展TC4钛合金小孔件单点有无填充、多点搭接激光冲击强化有限元数值模拟研究,确定最优强化工艺,并设计带双孔疲劳试样,进行疲劳试验验证。结果直径3mm光斑单点激光冲击强化的有效范围仅为1.9mm。孔内有填充,最内圈光斑圆心距孔边0.75mm时,单光斑激光冲击强化孔边残余应力场分布均匀,且不会引入残余拉应力。双面依次强化会使先强化面残余压应力值略高于后强化面。46.5%径向搭接率下,孔边多点搭接激光冲击强化应力场均匀性优于36.5%和56.5%径向搭接率。强化后,试样的疲劳寿命得到提升,提升效果随最大加载力的减小而显著增大。断口分析表明,强化后,孔边裂纹源位置向深度方向移动,疲劳裂纹扩展区的疲劳条带间距明显减小。结论最优强化工艺为:周向搭接率56.5%,径向搭接率46.5%,最内圈光斑圆心距孔边0.75mm,孔填充双面同时强化。激光冲击强化在孔边表面引入600~800MPa的残余压应力,模拟件疲劳寿命提升了6.98%~60.96%。

摘要：为了在中子射线装置调试与安装过程中了解上游部件或者中子源情况,应用中子束流相空间标定技术进行了相关的研究,通过采用二维位敏探测器,小孔与飞行时间装置相结合的办法,可以得到中子束流的发散、源强度分布以及上游部件的安装情况,为下游部件的设计、安装与调试提供必要输入参数。

摘要：基于小孔前壁演化动力学的分析,考虑激光束强度空间分布及等离子体吸收强度等因素,建立了激光深熔焊熔透深度的预测模型.利用该模型对奥氏体不锈钢Yb光纤激光焊在不同焊接速度下的熔透深度值进行了预测,并与试验结果进行了比较.利用该模型还研究了熔透深度与离焦量的关系.结果表明:利用该模型预测得到的熔透深度值与试验结果吻合较好;熔透深度随负离焦量的增大而增大,随正离焦量的增大而减小.

摘要：在机械制造中,小孔的钻削加工比较普遍,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出.由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差,容易折断,再加上操作者使用不尽合理,导致小孔的加工精度难以保证,因此小孔的钻削加工难度大.本文结合实际生产经验简略介绍小直径钻头在设计和使用过程中应注意的一些问题,以保证小孔加工的尺寸精度和小直径钻头的合理使用.