摘要：薄壁铝合金管小弯曲半径数控弯曲是个多因素耦合、多模具约束下的复杂过程。提出以有限元模拟为基础,基于显著性的工艺参数优化方法,即采用析因因子设计分析工艺参数对成形质量,即最大壁厚减薄率和最大截面畸变变化率影响的显著性,获得影响显著的参数,即管与防皱模间间隙的最优值,并确定其他影响不显著的参数值,包括管与模具间的间隙和摩擦、芯棒伸出量和助推速度。结果应用于规格为d50mm×1mm×75mm和d70mm×1.5mm×105mm(管外径D0×管壁厚t0×弯曲半径R)的铝合金管弯曲,获得了合格的管件。

摘要：薄壁纯锆U形管在弯制过程中容易产生椭圆度、回弹、划伤以及弯管内弧褶皱等现象,为了实现小弯曲半径薄壁锆管的弯制成形,根据U形管的弯制特点,并结合实际弯制经验,设计并制作了U形管的弯制模具。该弯制模具主要采用绕管方式进行弯制,U形管一端固定,另一端进行弯制。弯制试验结果表明,该弯制模具能够制作弯曲半径为50 mm和105 mm的φ25.4 mm×1.24 mm薄壁锆U形管,弯制后的U形管成形状态良好,检测结果均能满足GB 151—1999标准及设备生产工艺的要求,并能有效地保证弯管质量。

摘要：铝合金小弯曲半径薄壁管数控绕弯成形是多模具约束、多因素影响的复杂成形过程,成形过程中极易出现起皱、破裂等成形缺陷,而模具材料和结构的合理设计对成形质量的影响至关重要。通过分析铝合金小弯曲半径薄壁管的结构特点,结合导管数控绕弯工艺过程,对模具材料选取、模具结构设计及成形仿真等关键技术问题进行了研究,最终确定了铝合金小弯曲半径薄壁管数控绕弯模具的材料、结构形式、尺寸参数,通过数控绕弯成形几何运动仿真、有限元数值模拟与工艺实验,实现了满足设计要求的铝合金小弯曲半径薄壁管数控绕弯成形,证明了小弯曲半径薄壁管数控绕弯模具的可行性,为工程化应用奠定了基础。

摘要：钛合金管材弯曲成形是一项复杂的型材成形技术,尤其是薄壁小弯曲半径管材,内弧起皱和外弧拉裂、减薄等成形缺陷很难克服。针对某型发动机钛合金薄壁管件的特点,采用推弯成形工艺,并通过试验获得了满足设计要求的零件。结果表明,推弯成形工艺很好解决了钛合金薄壁小弯曲半径管材外弧减薄、断裂等问题,成形零件精度高,表面质量好。

摘要：易格斯研发出了一款新型光缆“Chainflex CFLG．2LB”，可通用于所有总线系统。这款适用于拖链的两芯玻璃纤维总线光缆，是特别为了5d或40mm之类的小弯曲半径应用而设计的，即使在长期往返运动后，也不会丢失数据。

摘要：根据塑性理论和结构静力条件，对中频感应局部加热弯管过程的变形及受力状态进行系统的理论分析，建立新的理论模型，采用无量纲方法，计算得到在不同相对弯曲半径条件下弯管过程中塑性变形区的无量纲轴向推力和弯矩、弯管外侧壁厚减薄率和内侧壁厚增厚率等结果，与实验结果符合良好，证明该理论模型可用于中频感应局部加热弯管工艺及设备参数的设计及优化，并为小弯曲半径弯管理论的建立和工艺的实现提供依据。

摘要：在电站锅炉中蛇形管是重要部件之一,数量较大,它是用来作受热面的,有省煤器、过热器和再热器管排等,有S形和Π形两种套式管圈的基本形式,管径大多数为25～76mm,壁厚范围315～13mm,弯管半径R=（1～5）Dw（外径）,有些管排结构采用了较多的小R弯头。大型电站锅炉蛇形管的设计制造正向着减小空间、获得紧凑的结构这个方向发展,对于蛇形管来说,减小空间、增大受热面,减小管子的弯曲半径是主要方法,所谓小弯曲半径管件通常是指相对弯曲半径RX=R/Dw≤115的管件。

摘要：本项目研制的耐高温、耐高压的超柔软测试电缆是专门针对大功率发射机在高低温循环测试过程中使用的测试电缆.在测试的过程中,电缆经常需要进行弯曲和插拔,并且最小弯曲处仅有80mm.怎样进行电缆的小型化和柔软化的设计成为研制的关键.与此同时,该电缆的研制成功也为对于小弯曲半径的超柔软电缆的发展带来了另一种设计参考.

摘要：在其自身的大型研发中心，德国易格斯公司每年都进行六百多次性能测试。有些测试长达6到7年。如今，拖链和电缆专家易格斯公司可为其现有“Chainflex CF11”和“Chainflex CF211”系列电缆提供更小弯曲半径的产品，用于高动态运动应用，例如：拖链中。这个解决方案节约空间，使设计工程师得以创建更小和更好的机器，同时实现高速度和长使用寿命。

摘要：动力与数据供应专家易格斯研发出了一款新型光缆“Chainflex CFLG．2LB”，可通用于所有总线系统的应用。这款适用于拖链的两芯玻璃纤维总线电缆是特别为5xd或40毫米之类的小弯曲半径应用而设计的，即使在长期往返运动后，也不会丢失数据。