摘要：对马钢二钢厂小方坯中间包内钢水流动的流场、浓度场和温度场进行了数模研究。现有中间包钢水出口处，３、４铸流间温度差４．９℃，钢水平均停留时间分别是２２２．６４ｓ和３５６．５９ｓ，相差１３３．９５ｓ；若采用等离子枪加热，温度差将增大到１０．１℃。通过对中间包结构的优化设计，可使铸流间温度差降到２．３℃；钢水平均停留时间也较均匀，分别是５２０．１ｓ和５５１．３ｓ，仅相差３１．２ｓ。

摘要：研究开发出一种新的出坯工艺系统,称为双层出坯步进式翻转冷床出坯工艺系统。该出坯工艺首先应用于鞍钢第二炼钢厂3号小方坯连铸机。实践证明,冷却速度快,冷却均匀,因此冷却效率高,铸坯平直度高,表面无刮伤,质量好,内晶粒组织好,而且冷床占地面积小,是高效、高质、低耗的新型结构冷床。值得在小方坯连铸机上推广应用。

摘要：本文建立了铸坯凝固传热数学模型 ,模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场、坯壳热收缩应力场、坯壳与铜壁间气隙厚度 ,计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合 ;计算结果为连铸机生产、连铸机设计提供依据。并设计了高速结晶器 ,平均拉速达 3.5 m/

摘要：目前，一机多流小方坯连铸机的出坯冷床较多的是采用单侧双层出坯形式，本文主要阐述了该种出坯系统的最优电气控制方法，并且从理论上推导出了推钢周期的设计公式，为今后的设计工作提供了依据。

摘要：小方坯连铸机结晶器振动装置采用半板簧结构,双偏心驱动,内弧侧布置,设有弹簧过载保护装置,集合了仿弧精度高、结构简单、重量轻诸多优点。通过ADAMS机械系统动力学仿真分析软件创建振动系统虚拟样机模型,用其求解器对系统进行运动学分析,然后进行设计优化,获得高仿弧精度的结晶器振动装置的结构位置关系。最后对振动装置进行动态静力学分析,计算驱动力矩,为电机的选取和强度校核提供了依据。

摘要：高拉速小方坯连铸机,对一冷、二冷设备精度的要求更高,稍有偏差,就很容易产生铸坯跑偏、脱方等问题,对连铸机正常生产和铸坯质量都有不利影响。介绍如何提高小方坯连铸机一冷、二冷设备的精度,并就有关设计理念进行分析。

摘要：湘钢炼钢厂 3 #连铸机投产后 ,由于二次冷却水设备存在问题 ,产质量一直上不去。该厂分析了二冷水设备存在的主要问题 ,并有针对性的改造了结晶器水环、喷淋集管结构及其供水方式 ,改善了二冷水冷却效果。改造后 ,该连铸机 1999年生产能力已超过了设计能力 ,铸坯表面质量改善。

摘要：现在采用的小方坯连铸机的切割设备，分为机械剪和火焰切割机，机械剪包括电动机械剪和液压剪，而液压剪又有平剪刃和４５°剪刃之分，火焰切割机则分为有动力传动和无动力传动的火焰切割机，对这些切割设备的结构特点和优缺点均进行了分析介绍。

摘要：济钢第二炼钢厂对小方坯连铸机进行高效技术改造,将振动系统由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式;结晶器铜管长度由780mm加长到850mm,并对结晶器倒锥度、铜管壁厚进行优化,减小冷却水缝;建立二冷配水数学模型,确定二冷各段的配水比例,重新设计喷嘴数目和型号,实现了均匀强化冷却。改造后最高拉速由2.8m/min提高到3.5m/min,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

摘要：1 工程概况 近几年来,连铸技术发展很快,连铸比不断扩大。一些大中型企业已经开始采用了全连铸,随着连铸技术的不断发展,许多中小型连铸炼钢厂房已相继建成,投入使用。近两年我们设计的包钢80t炼钢连铸车间,呼钢15t炼钢连铸车间,大同20t转炉炼钢连铸车间,目前均已投产使用。现在我们正在设计包钢二炼钢连铸车间。