摘要：针对数字制造下多工序机械加工过程的质量控制问题,根据零件加工特征和基准,构建了基于尺寸链的工序关联矩阵,应用特征描述法存储零件工艺信息。在此基础上提出一种依据加工特征和基准的工序关联检索算法,用于提取关联工序。建立基于偏最小二乘回归方法的多工序质量分析与预测模型,通过偏最小二乘回归方法,提取对工序质量影响强的成分,以解决工艺过程中存在的自变量之间的多重相关问题,提高了多工序质量分析与预测的精度,该模型已应用于轴套零件加工过程中多工序质量的分析与预测。

摘要：飞机制造中,需要数控弯管模具弯制导管,模具设计任务繁重。为提高数控弯管模具的设计效率,解决弯管模具设计存在的问题,依据传统设计人员的经验和数控弯管模具设计准则,提出了零件之间存在的尺寸关联算法以及优化模具结构算法。基于CATIA开发出了相关的快速设计软件,实现了数控弯管模具的参数化快速设计及标准件的快速装配。该软件的设计效率比传统设计方式提高了20倍左右,为企业降低成本、提高效率提供了一种方法。

摘要：以UG软件为平台,综合运用UG/OpenMenuScript,UG/OpenUIStyler和UG/OpenAPI等UG二次开发工具,开发了齿轮等变速箱常用标准件的参数化设计模块,并在成组技术的基础上实现了阶梯轴等变速箱常用非标件的参数化设计,提高了系列化变速箱设计的效率。

摘要：从外购件的选用和机加件的设计阐述了自动化生产线安全门的设计思路。利用Inventor强大的参数化功能,依据各零件之间的装配关系,在Excel表格中建立各零件之间的数学关联式,并导入Inventor软件中建立安全门参数化模型,为其他类似机构设计提供了参考。参数化模型方法简单、方便、有助于提高设计效率和生产周期,并可以为模块化设计提供依据。

摘要：应用CAXA实体设计灵活的可视化拖放技术和参数化设计,并通过精确化的方法进行动态修改,可以迅速地将一个产品的雏形模糊概念,变成逼真的三维实体,真实地反映产品的结构组成以及各零部件的相互关系。CAXA实体设计还可以进行运动模拟、干涉检查和拆装模拟;为后续的分析、数控加工提供三维数字模型,实现无纸化生产。另外还能方便地生成带有轴测图的二维装配图、零件图。当对产品的设计修改时,使用尺寸关联,相关零部件的结构、尺寸同时修改,有利于产品的更新换代和系列化。