摘要：针对目前铁塔构件制孔尺寸检测采用人工样板比对的方法而导致的误检和漏检现象,依据不同的铁塔构件有不同的制孔形位尺寸的特性和铁塔构件制孔加工的过程,设计了铁塔构件制孔尺寸机器视觉在线检测系统。通过对固定好的工业相机进行标定,确定铁塔构件制孔尺寸图像像素坐标和世界坐标的关系,并利用行程开关控制工业相机自动采集铁塔构件图像后,用LabVIEW软件对采集到的铁塔构件图像依次进行数字图像预处理、目标图像轮廓特征及区域特征的提取、铁塔构件制孔尺寸图像目标识别操作,从而实现铁塔构件制孔尺寸机器视觉在线检测。结果表明该检测系统能够检测出铁塔构件制孔的数目、位置并且检测直径为24mm的孔的误差在±0.1mm范围内,即可以完成铁塔构件制孔尺寸机器视觉在线检测工作。

摘要：介绍了国家“九五”攻关项目——“夏利”轿车车身视觉检测站实际运行系统中可编程控制器 ( PLC)的选型、电气控制系统硬件电路设计、抗干扰措施 ,以及布线中应注意的问题。PLC的应用对整个系统稳定性、可靠性、灵活性的提高起到了重要作用。

摘要：影响我国音圈电动机(VCM)产业发展的技术瓶颈之一是VCM联合检测技术,而该技术的核心为基于摄像机(CCD)的图像处理软件。运用数字图像处理技术对VCM磁钢片图像进行去噪、边缘检测、边缘连接,以及位置校正等处理,以便获取清晰的图像边缘,运用最小二乘圆曲线拟合算法拟合图像边缘,结合系统标定值,计算出VCM磁钢片的尺寸,通过检测尺寸与设计尺寸的误差来判断零件合格与否。实验表明,该方法具有非接触、无污染、高精度、客观和快速等特点,可极大地提高检测效率,在VCM产业检测中具有现实意义。

摘要：智能制造在线检测技术已成为一种先进、智能的检测方式,与常规检测技术相比,在线检测技术具有高精度、高效和便捷等特点。本文通过法兰零件尺寸检测分析、在线检测系统研究、在线检测系统运行流程设计、夹具设计及测量方式分析等,实现在线批量测量的目的,提高了检测效率及检测准确度。

摘要：详细论述了相机标定程序是如何实现对货车轮对尺寸动态检测系统中的相机阵列的参数标定与校验的,并介绍了其设计思想及具体实现方案。

摘要：机械零件型面两相交直线交点处通常制成圆弧形或内球形,因此要检测其交点位置尺寸比较困难。现设计了一种多功能卡尺,并针对零件的不同情况,提供了几种准确方便的测量方法,便于推广。

摘要：零件尺寸精度检测技术手段的创新与提升能是降低生产成本和提高产品品质的关键之一。主要介绍了基于CCD的尺寸在线检测系统的图像获取系统装置的设计,包括获取系统的结构,图像系统照明方案的设计,并利用系统软件对零件尺寸进行检测,同时对实验数据做了误差分析。

摘要：提出一种基于激光跟踪和手持激光扫描组合技术的轨道板外观尺寸快速检测方法。手持类激光扫描仪可以快速、高精度地获取轨道板表面激光点云数据,绝对激光跟踪仪可为手持扫描仪提供高频、高精度位置和姿态信息,这些信息将用于手持扫描仪实时定位定姿。利用扫描获取的轨道板激光点云数据,通过点云分类与采样一致性算法,可实现轨道模型参数的自动提取,将自动提取的模型参数与设计模型进行比较,可实现轨道板外观尺寸的检测。

摘要：针对工业生产中鼓风机转子工件的尺寸和对称性经常出现不符合标准的情况,本文利用转子工件图像,基于边缘检测技术设计一种转子尺寸和对称性的检测方法。为了减少原始图像的噪声点,本文方法基于高斯滤波对原始图像进行降噪和二值化处理,在此基础上,使用基于Canny算子的边缘检测算法和基于最小二乘法的圆拟合方法,对工件内部孔洞进行检测;同时,使用基于改进的Canny算法对工件外部边缘进行检测,获取较为连续的边缘像素点,设计比对方法和动态模拟实验对尺寸和对称性进行检验。实验表明本文提出的检测方法对转子工件的尺寸和对称性的检测效果良好。

摘要：介绍了一种基于Visual C#的发动机气门尺寸计算机视觉检测软件系统。根据发动机气门尺寸计算机视觉检测的功能需求,采用Visual C#开发平台,设计开发了检测软件整体结构。通过调用运动控制卡中的运动函数库,在闭环控制状态下实现对伺服电机的控制。设计了控制线阵CCD进行图像采集程序和检测结果输出控制程序。实现了对各软件功能模块的调用与管理,并已实际应用于汽车发动机气门尺寸自动光电检测系统中,取得了良好的应用效果。