摘要：采用单因素试验设计方法,通过测量旋压件轴向不同位置处的内、外径值,获得了旋压件内径扩径量、外径偏差、壁厚偏差沿轴向的分布规律,并由此得到了工艺参数对旋压件尺寸精度的影响规律。结果表明:在筒形件错距正旋成形过程中,进给比对旋压件内径扩径量的影响最大,减薄率次之,随着进给比和减薄率的增大,最大内径扩径量减小,较小的径向错距有利于减小最大内径扩径量;工艺参数对旋压件外径偏差和壁厚偏差的影响规律基本一致,随着减薄率和径向错距的增加,外径偏差和壁厚偏差均增大,旋压件底部和口部位置处的外径偏差和壁厚偏差随进给比的增大而增大,旋压件中部的外径偏差随进给比的增大先增大后减小。

摘要：石墨/酚醛树脂混合粉末具有较高的导热性能,在进行选择性激光烧结成型过程时,次级烧结现象更为显著,这对石墨成型件的尺寸精度会产生较大的影响。本文首先确定了石墨/酚醛树脂混合粉末的烧结固化温度区间,其次利用有限元法模拟分析了预热温度、激光能量密度等对次级烧结区域大小的影响,发现了石墨成型件的尺寸精度变化规律,并进行了实验验证。

摘要：针对金属切削加工中影响工件尺寸精度非线性因素众多、精确数学难以建立的特点 ,提出金属切削加工尺寸精度控制的模糊智能化方法 ,设计了自寻优模糊控制器 ,实现了工件尺寸在线智能监控。试验仿真结果表明 ,这种控制器具有很好的鲁棒性 ,获得了满意的控制效果。

摘要：目的由于激光粉末床熔化(LPBF)成形过程中熔池存在复杂的热膨胀和收缩行为,导致LPBF成形TA15钛合金零件尺寸与工艺参数之间存在复杂的非线性关系。为了有效预测TA15合金零件的尺寸精度,提出了一种群体智能算法结合支持向量回归(SVR)模型的方法。方法以激光功率、扫描速度、扫描间距和层厚为实验变量,以成形零件X、Y、Z3个方向的尺寸精度作为响应。通过正交实验设计生成数据集,建立以LPBF工艺参数为输入、TA15合金尺寸精度为输出的SVR模型。利用灰狼算法对SVR模型的超参数进行优化,并采用统计评价指标与SVR、PSO-SVR模型进行对比。结果通过粒子群(PSO)算法和灰狼(GWO)算法优化的SVR模型能够有效预测LPBF成形TA15合金不同方向上的尺寸精度;其中GWO-SVR模型的预测精度和效率最高,在X方向尺寸精度预测模型上的决定系数(R^(2))、平均绝对相对误差(AARE)和均方根误差(RMSE)依次为0.917、19.7%、0.027,在Y方向尺寸精度预测模型上的R^(2)、AARE和RMSE依次为0.906、9.7%、0.021,在Z方向尺寸精度预测模型上的R^(2)、AARE和RMSE依次为0.911、10.3%、0.019。结论采用GWO优化的SVR模型,其预测性能和计算效率显著提高,研究结果可为增材制造TA15合金的尺寸精度预测提供数据支持和理论参考。

摘要：随着石油工业的迅速发展,要求冶金行业提供愈来愈多的高质量石油管材。82年以来,我厂按美国石油学会 API 标准生产 J55钢级油管,管材质量得到了各油田的好评。油管的螺纹加工质量和管体质量是质量控制的关键。我厂在引进了法国程控和数控车丝机床后,油管螺纹的质量得以保证。油管管体质量的关键是尺寸精度和机械性能,为了保证管体的质量,我们设计了J55油管钢并制定了一整套生产工艺,对生产的全过程实行质量控制。1.φ73×5.51油管尺寸精度的质量控制1.1 API

摘要：本文从原材料、浆料、粉料制备以及等静压成型、隧道窑烧成温度等各工序对影响等静压产品尺寸的原因进行了分析,并立足于现行生产工艺技术、质量体系加以控制、调整,保证了铂金、铱金等高档火花塞对绝缘体的尺寸要求,同时对于95瓷在等静压成型中如何控制尺寸,提高项测合格率提供了宝贵经验。

摘要：着重分析了塑件的尺寸精度的影响因素及全面提高塑件尺寸精度的有效措施,提出了提高塑件尺寸精度是一个从塑件设计、模具设计制造到成型加工的系统工程。

摘要：本文主要对FDM熔融堆积成型中成型件的尺寸精度进行研究。根据成型工艺过程,在众多影响因素中选择主要因素,采用稳健设计方法设计实验参数,以寻求保证成型件尺寸精度的最优组合参数,并为后期设备及工艺参数的优化提供依据。

摘要：介绍了制芯方法,阐述了芯头设计、砂芯的组装及其它因素对铸件尺寸精度的影响。

摘要：对逆向工程设计产品尺寸精度的控制,应依照每项工程的具体要求制定不同的方案,不但要选择适当的测试设备和测试方法,选择恰当的建模方式及试制手段,更要合理地分配尺寸误差,不可以在某个环节上放松对尺寸的要求,给其他设计环节增加负担;亦不应过分苛求某一环节的尺寸精度,降低设计效率。