摘要：实验使用磨球直径为8mm的搅拌磨对尾煤进行磨矿,磨矿时间为4min。将磨矿后煤泥经Φ50mm小锥角旋流器进行分级,脱除其中硬度大、灰分高的粗颗粒。结果表明:分级后的底流产率为3.26%(质量分数,下同),灰分为60.46%;尾煤分级后,将Φ50mm旋流器溢流产物进行浮选,浮选实验整体采用一次粗选和二次精选的实验流程进行提质研究;DLVO理论研究表明,能量输入是细泥罩盖污染的重要因素;能量扰动实验结果表明,二次精选有效实现了精煤回收和黏土矿物富集,可燃体回收率最高为21.82%,灰分最低达到9.63%,尾煤灰分最高为87.26%。

摘要：本文介绍了用不同控制结构对浮选尾煤灰分含量和浮选药剂消耗控制系统精度的研究结果。研究采用了下列控制算法：预报控制器、飞利浦森控制器、P、PI、PID控制器。这些算法的分析使用的是以浮选机械数学动力学模型为基础的模拟法。讨论了控制算法参数设计规则，并确定了最佳结构和控制算法的有关控制评价标准。

摘要：庞泉选煤厂原设计工艺中因击打弧形筛筛下水和高频直线筛筛下高浓度水直接流入浓缩池,离心机离心液又返回到精煤泥击打筛截粗等问题,导致尾煤泥灰分较低;通过采取分别处理中煤、矸石稀介质悬浮液,把离心液送到精煤筛脱水处理等措施,有效提高了精煤产率和尾煤灰分。

摘要：针对我国东北地区冬季的气候特点 ,水采尾煤水份高运输困难的实际情况 ,提出了利用水采尾煤加工型煤的方案设想 ,并从技术、经济和环保等方面进行了可行性分析 。

摘要：为了解决开滦集团公司某选煤厂浮选尾煤产量大、灰分低、异质细泥含量多的问题,采用φ150、φ75、φ50、φ10 mm串联小锥角水力旋流器组进行脱泥试验研究,通过顺序评价试验,对旋流器组脱泥前后和各级底流煤泥进行可浮性评定。结果表明:各级底流灰分均低于原煤泥灰分,其中φ10mm旋流器底流与溢流灰分差值为11.15%;小于0.015 mm的高灰细泥脱除量占全级的19.73%,脱泥后煤泥灰分降低2.73%,说明小锥角旋流器组脱泥有效。原煤泥可浮性为极难浮,脱泥后提升为难浮,其中φ75 mm与φ50 mm混合底流、φ10 mm底流为较难浮,在精煤灰分不大于11.50%时,脱泥后入浮精煤产率较脱泥前(19.21%)提高8.91%,各级底流单独入浮精煤产率和为31.48%,较脱泥前提高12.27%,说明脱泥后煤泥可浮性得到有效改善。

摘要：新巨龙公司选煤厂现有尾煤压滤机较为陈旧,存在无法自动运行、压滤卸料时机需人工判断、上下游设备需人工就地操作(底流泵、阀门、搅拌桶、入料泵、带式输送机、刮板输送机等)、压滤机同步达到卸料条件后等待时间过长等问题。针对以上问题,设计了基于压滤机进料结束时机判断、压滤机排队卸料、压滤机上下游闭锁控制的智能压滤系统,并结合压滤机硬件修复、滤液水槽改造、滤液水流量检测改造及上下游设备集控改造,实现了新巨龙公司选煤厂尾煤压滤环节的智能化,尾煤压滤系统生产效率提升约18%,极大降低人员劳动强度,打破信息孤岛,基本实现无人值守。

摘要：针对昊兴塬选煤厂1/3焦煤、肥煤等稀缺煤种浮选精煤灰分高,尾矿灰分低的问题,通过对煤泥进行浮选试验研究,结合浮选精煤再浮,浮选尾矿再浮两种再浮工艺的试验比选,确定最终浮选改造方案,并结合选煤厂现场实际生产条件进行改造,最终达到浮选尾矿满足排弃要求,浮选精煤满足精煤产品指标要求的条件下,生产部分中煤产品,既解决了生产问题,提高了精煤回收率,又响应了国家对稀缺煤种洗选生产的要求。

摘要：我公司2500t／d熟料生产线，尾煤系统设备装机功率750kW。尾煤转子秤（型号：DRW4．12）设计产量15-15．5讹，喂料精度±0．5％，于2009年9月投产运行。最近一年以来，陆续出现断煤现象，当煤粉仓仓重超过3t时，断煤现象更加频繁，只能低仓位控制，造成煤磨无法实现避峰生产，增加电耗，影响熟料煅烧质量。

摘要：介绍东庞煤矿以选煤厂浮选尾煤为原料，制备高浓度煤泥浆供好石电厂35／h流化床锅炉燃烧发电的工艺流程、配套设备及煤泥输送、搅拌、给料系统的设计、研究。该系统已经工业性试验并通过部级鉴定、它对建有坑口电厂和选煤厂的矿井来说，具有一定的示范性。由于该系统投资少、见效快、工艺简单。因而具有广阔的应用前景。

摘要：一、螺旋分选机及其工作原理美国科罗拉多州汉弗瑞(Humphrey)公司在1943年研制出螺旋分选机用于选矿,1947年用来处理粉煤,1950年试验处理细粒烟煤,1976年试验粉煤脱硫,最近在试验从煤泥池的尾煤中回收煤.用于煤炭的螺旋分选机设有6个螺旋(比重大的矿物用5个螺旋的分选机),形成一个螺旋管道,整个高度6英尺左右,外直径2英尺.