摘要：为科学获取尾砂胶结充填体抗拉强度参数,本文提出了一种适用于尾砂胶结充填体的直接拉伸试验方法,并设计制作了相应的充填体试验装置及养护模具。应用该方法开展了不同配比、龄期充填体的抗拉强度试验研究,通过单因素拟合分析得到抗拉强度与灰砂比、质量浓度、龄期的关系以及敏感性。尾砂胶结充填体抗拉强度与灰砂比、质量浓度和龄期分别呈线性函数、指数函数和对数函数关系。尾砂胶结充填体抗拉强度对灰砂比的变化最为敏感,对龄期的敏感性相对最低。本文的试验方法与研究试验结果可为形成标准化的矿山充填胶结充填体抗拉强度测定方法提供参考。

摘要：凤凰山铜矿尾砂胶结微机控制系统,通过在该矿的实际应用表明,运行可靠,主要技术经济指标达到或超过设计要求.微机控制系统的应用是该矿充填法采场技术改造的成功之举,效益十分显著.

摘要：为满足技改需求,扩大生产能力,武山铜矿的二期扩产设计采用下向分级尾砂胶结充填新工艺试验研究,通过研究改进胶结充填工艺过程、取消钢筋混凝土人工假底、扩大回采断面来扩大生产规模,提高工作效率。

摘要：为了降低充填成本 ,安庆铜矿尾砂胶结充填体在不同的高度采用了不同的灰砂比。因此 ,安庆铜矿充填体灰砂比的优化是一个十分复杂的非线性组合优化问题。对此 ,在安庆铜矿原尾砂胶结充填灰砂比设计的基础上 ,采用遗传算法成功地完成了对原尾砂胶结充填灰砂比的优化 ,并取得了满意的效果。

摘要：本文介绍了巷道式尾砂胶结充填法在小铁山矿的试验，并且论述了在实际生产中对原设计的不孕之处进行改进与的几个方面。

摘要：结合矿山的分段空场采矿法开展“尾砂胶结充填技术研究”工作 ,进行了充填材料试验、分段空场嗣后充填采矿法尾砂胶结充填体强度设计和尾胶充填工艺工业试验。试验研究成果在矿山全面推广使用 ,解决了矿山原有充填工艺充填能力低、充填成本高、充填工艺落后、劳动条件差等一系列问题。对确保矿山安全生产具有重要意义。

摘要：介绍了新城金矿充填系统的改造结构和参数的优化，应用结果表明：气动力流态化技术与软管泵的使用，能充分发挥充填系统的能力。

摘要：絮凝沉降技术是小铁山矿尾砂胶结充填研究的主要内容之一。运用正交实验设计原理,对影响充填质量的各种因素间的关系进行分析,基于此分析结果,实施絮凝沉降试验,从而研究小铁山矿的尾砂胶结充填方法。研究结果表明:在充填料浆中添加6～8g/t聚丙烯酰胺,既能降低溢流水中固体物料含量和水泥离析,又能提高充填物料的沉降速度,同时还能改善充填体的形成状态,使充填体基本达到均质,提高充填体强度,使充填质量达到采矿工艺要求。

摘要：充填体强度对安全高效采矿至关重要,而胶凝材料是获得高强度充填体的关键.本文以工业固废为原料,首先借助D-optimal设计方法通过建立强度回归模型和因素影响分析得到矿渣激发剂最佳配比,然后通过矿渣掺量优化试验获得最佳矿渣掺量,进而获得胶凝材料完整配比;并以水泥为参照,借助X射线衍射仪和扫描电镜从水化产物和充填体微观结构揭示充填体强度形成机制.结果表明:(1)激发剂各组分对矿渣敏感顺序为:氢氧化钠﹥熟石灰﹥脱硫石膏﹥硫酸钠,且相互之间存在不同程度的交互作用;(2)在最佳质量配比(矿渣85.00%,熟石灰8.03%,硫酸钠3.96%,脱硫石膏1.85%,氢氧化钠1.16%)下,可获得超过单一水泥3.5倍的早期(1~3 d)强度和2倍的后期(7~28 d)强度;(3)高强度充填体的形成主要与水化产物钙矾石(AFt)和C–S–H有关,钙矾石在早期快速成核与生长,形成有效物理填充作用是形成较高早期强度的主要原因,后期强度则得益于不断累积的C–S–H的包裹黏结作用,使充填体结构进一步致密化.使用该固废基胶凝材料有助于矿山安全采矿;工业固废质量占比86.85%,协同解决了尾砂、矿渣、脱硫石膏等固废;D-optimal设计方法可用于激发剂等多物料混合物的配比设计和因素作用分析.

摘要：渗流特性是影响地下采场胶结充填体稳定性的重要指标。本文以胶结充填体为研究对象,采用室内实验和微观分析相结合的方法,系统分析和讨论了三轴压缩和非压缩条件下,不同水泥掺量(2%、3%、5%)、养护龄期(3d、7d、28 d)和围压(100、200、300、400 kPa)对胶结充填体渗流特性的影响。研究结果表明:胶结充填体的静态渗流系数随着养护龄期和水泥掺量的增加呈非线性下降趋势,围压升高会对充填体的渗流速率产生抑制作用;胶结充填体的动态渗流系数与其变形过程密切相关;充填体在三轴压缩过程中,随着轴向应变的增加,充填体的渗流系数先降低后升高;围压和水泥掺量越大,充填体的动态渗流系数越小;充填体的体积应变表现为先收缩后膨胀,体积应变演化阐释了动态渗透系数时效性。研究结果可为井下充填采场排水以及充填体稳定性分析与设计提供指导。