摘要：多绳摩擦式提升机平衡钢丝绳是连接提升容器的重要部件,在使用过程中容易出现磨损、锈蚀、疲劳、断丝等损伤,导致强度降低,造成安全隐患甚至人员伤亡[1]。为了安全起见,需对平衡钢丝绳进行定期检测。目前,平衡钢丝绳(亦称尾绳)的检测以目测为主,存在劳动强度大、对内部断丝缺乏识别等缺点。

摘要：目前,在多绳摩擦式提升系统中,为了平衡提升容器上提和下放过程中提升主绳质量差的变化,一般采用平衡尾绳结构设计。常用的尾绳有扁尾绳和圆尾绳,主要作用是平衡主绳,不承受提升载荷。如果尾绳出现问题,不但影响提升系统正常工作,还会造成停产,甚至带来更大损失^([1])。

摘要：应用尾绳构成矿井静平衡提升系统历史悠久;然而,对其机电综合效应的分析极少.本文认为:尾绳获得节电效应微乎其微,而机械效应弊端丛生,故不主张应用尾绳.

摘要：针对传统防堆煤磨损尾绳保护装置存在检测范围小、安装位置不易设置、易误动作等问题,设计了一种基于二维激光雷达扫描技术和主动红外对射传感器技术的矿井防堆煤磨损尾绳保护系统。该系统采用2层保护系统结构,当堆煤触及第1层保护系统——二维激光雷达扫描系统时,其输出的测距信息发生变化并上传至上位机,上位机控制报警装置报警并启动第2层保护系统——主动红外对射传感器系统;当堆煤煤位继续增高,触及主动红外对射传感器系统时,其输出的电平信号发生变化并上传至上位机,上位机控制提升机电控系统使提升机停止运行,防止堆煤煤位过高对尾绳造成磨损。现场测试结果验证了该系统的可靠性及实用性。

摘要：针对深井提升机提升运动中尾绳摆动引起的尾绳寿命短的问题,采用离散化建模的方法,使用机械系统动力学仿真软件(automatic dynamic analysis of mechanical systems,ADAMS)建立尾绳黏弹性振动模型,实现尾绳的运动仿真,研究尾绳的摆动特性。设计试验记录井筒底部回转处尾绳摆幅,并与仿真结果比对,验证模型的合理性。分析不同参数对尾绳摆幅的影响。结果表明:尾绳微段在井筒底部回转处分别产生左右两侧的最大摆动位移,尾绳摆幅与垂向转动刚度系数K_(TZ)、垂向转动阻尼系数C_(TZ)以及质量密切相关,左右摆幅分别受垂向转动阻尼系数和质量影响最大,在单独提高50%自身参数后,分别增加26.41%和21.75%。试验结果与仿真结果基本一致,可为尾绳选型、构建隔离装置提供参考。

摘要：在柴胡栏子金矿场多采用多绳摩擦单罐单层带平衡锤提升,但这目前设计的尾绳防扭装置因井底积水等原因存在着易损坏、易干扰等多重问题,同时因为日常查验、模拟试验等及其耽误时间,不仅严重影响正常生产,还存在一定的风险隐患。为了解决这一问题,本次研究则就提升机系统的尾绳防扭结装置进行了改造,设计了一种新型的尾绳钢丝绳防扭结装置,本文则就其展开探讨。

摘要：我矿原采用的国股钢丝绳平衡尾绳(以下简称圆尾绳),因受井筒潮湿水汽及煤尘等有害介质的侵蚀,使用寿命较短,断绳事故屡有发生,直接影响矿井安全和企业经济效益.由沈阳煤矿设计院设计,沈阳延安橡胶厂试制的第一根夹钢丝绳芯橡胶昆绳(以下简称橡胶尾绳),于1985年5月在我矿主井投入工业性试验,至今安全运行2年零6个月,已充分显示出橡胶尾绳耐腐蚀、寿命长、维护简单、扭摆量小以及运行平稳等特点.在1986年12月由东蒙公司召开的煤炭、冶金系统以及科研单位参加的总结鉴定合上受到一致的肯定.现将有关情况简介于后.圆尾绳使用情况:

摘要：通过分析传统堆煤保护在主井撒煤硐室应用存在的弊端,提出新的堆煤检测方案,通过工控机电脑的控制实现对主提升机尾绳的保护;对主动红外对射传感器的布置进行了分析,在现场阶段性安装测试中本系统能够达到预期的设计要求,为下一步全面实现系统的保护功能奠定了基础。

摘要：在多绳摩擦提升系统中,尾绳处于自然下垂状态,横向刚度较弱,在井筒风速较大、容器运行速度较快的情况下,极易产生大幅度的横向偏移,影响提升容器的平稳运行,严重时甚至导致尾绳扭结或与井筒内其他部位发生碰撞。为了准确评估提升系统运行过程中尾绳的运行特性及其对系统的影响,利用ADAMS软件建立摩擦式提升系统的虚拟样机模型,对尾绳的运行状态进行研究,并提出有效的尾绳导向方案。

摘要：我局1991年底前投入两台JKM2.8×6型多绳摩擦提升机,一台用于林西矿六号井,提升高度760m,提升速度12m/S;另一台用于荆各庄新风井,提升高度410m,提升速度gm/s.平衡尾绳均使用6×37交叉捻钢丝绳,直径43mm,左两根、右一根.在运转后发生过尾绳在下井口扭曲打弯的现象,提升高度750m的尾绳扭曲打弯、相互缠绕咬接的现象更为严重,造成尾绳损坏.