摘要：利用DOE试验设计、因果矩阵分析、假设检验等统计学工具对光伏组件层压机参数进行优化。为验证层压后不良数响应输出数据可靠性,首先进行测量系统分析,通过层压过程详细分析及因果矩阵分析筛选出3个关键因子,对3个因子进行DOE试验设计,得到因子最优水平组合方案。将优化后的参数进行实际验证和应用,并利用双样本T检验方法对结果进行分析。通过分析,层压机不良数均值由34.13降为25.73,降低24.6%。研究为层压机参数优化提供指导,为其他领域的参数优化提供一种有效的参考方法。

摘要：介绍了用于磁卡压制的层压机主体结构及液压系统工作原理 ,并着重阐述了保压、补压、超压时卸压的有效方法和液压系统的主要特点。

摘要：线路板层压机工作过程中要求对液压系统压力进行多级分段控制,且系统压力波动不超过0.4%。为提高系统运行稳定性和压力控制精度,对层压机液压系统工作原理和层压工艺进行分析,在传统PID控制的基础上加入速度补偿和分离积分控制,搭建了AMEsim和Simulink阀控液压系统联合仿真模型。仿真结果表明:相比于传统PID算法,大范围调压工况下复合控制方案压力波动显著降低,跟踪性能更好。

摘要：层压机的加热温度是保证太阳能电池组件质量的关键参数。为解决目前现有工作台的加热系统对工作台表面温度均匀性控制不够精确、易在电池内部产生气泡、影响产品质量和使用寿命的问题,设计了一种混合控温太阳电池组件层压机加热系统,系统由油电混合加热系统、油温自动测控系统和温度设定与显示系统等组成,其基本原理是利用电热丝对工作台进行加热,同时利用油液作为导热介质进行加热温度补偿,从而使加热均匀性得到有效控制,其温度均匀性控制精度可达±1.2℃以内。

摘要：结合太阳电池组件的封装层压工艺过程,研制出一种与太阳能电池组件封装新工艺相适合的太阳电池组件层压机。该设备组件的碎片率低,封装效率高且封装效果好、成本低、操作简单方便、运行稳定可靠,可满足小型太阳电池加工企业的要求。

摘要：介绍磁卡层压机主体结构的基本组成及液压系统工作原理,并着重阐述了保压、补压。

摘要：层压是太阳能电池组件生产的关键步骤,层压机将敷设好的电池加热使EVA融化,使电池、玻璃和背板粘压在一起。层压温度是层压机重要的被控参数之一,环境温度变化和电网电压波动都会影响控制温度,常规PID控制难以达到较高的控制精度。为了实现较高的控制精度,采用MCU AT89C51开发基于模糊PID的温度控制系统,做了Matlab仿真实验,比较模糊PID控制系统与常规PID控制系统的阶跃响应曲线。实验证明模糊PID控制系统比常规PID控制在响应速度和超调量方面都具有明显优势,对于提高层压机的温度控制精度及实时控制具有较好效果。

摘要：层压机是薄膜太阳电池制备中的关键设备。针对现有层压机手工操作效率低、缺少保护措施且危及工作人员人身安全这一问题,该文设计并开发了层压机数据采集及智能控制系统。该系统以LabVIEW作为开发平台,把层压机作为虚拟仪器引入计算机,在计算机中完成其数据的采集和控制。系统增加了保护措施,提高了控制效率,为今后批量生产打下了坚实的基础。

摘要：针对现有层压机层压过程中加热效率较低的问题,提出一种新型曲面光伏组件层压机及曲面光伏组件的加工方法,层压机采用上下同时加压、同时加热的结构,与仅通过热空气升温的方式相比,能够提高层压过程中的加热效率及持续保持层压温度的稳定。

摘要：介绍了EVA胶膜对太阳电池组件的影响以及EVA胶膜交联度的测试方法。通过测试交联度来优化设定太阳电池组件层压的层压时间、温度等影响因素,使得太阳电池组件转化效率最大化,并保证可靠的使用寿命。通过对不同位置的EVA胶膜交联度测试,来检测层压机表面各个区域温控的工作情况,以保证太阳电池组件批量生产的合格率。