摘要：山西焦化股份有限公司动力车间拥有一台B6-3.5/1.0型背压式汽轮机.设计额定功率6000kW,进汽压力3.5MPa,排汽压力1.0MPa(0.8～1.0MPa绝压),额定进汽量94t/h.随着我公司管理的不断深化,蒸汽消耗大幅下降,实际蒸汽负荷与汽机设计出现不匹配,远远偏离设计值,使汽机常年在低负荷下运行.改造前,夏季(4～10月)蒸汽负荷40t/h左右,发电量1000～1100 kWh,仅为额定功率的20%;冬季蒸汽负荷60～65t/h,发电量仅为2200～2300 kWh.

摘要：山西焦化股份有限公司焦化三系统煤气净化采用真空碳酸钾脱硫工艺，设计处理煤气量为63000m3／h，要求处理后煤气中H2S含量小于0．3g／m3，脱除的H2S酸性气送克劳斯系统制取硫磺。

摘要：山西焦化股份有限公司焦油蒸馏装置焦油处理原设计能力为3万t/a，采用一塔式连续蒸馏工艺，生产沥青、蒽油、工业萘、洗油、粗酚等多种产品。生产过程中产生酚、升华萘、酸气、硫化氢、氨、苯、沥青烟、轻质油类等多种污染物。该装置为20世纪80年代初设计建设的，基本上没有考虑环保设施的配置。这些废气有明显的异味和较大的毒性。

摘要：1 概述山西焦化股份有限公司2006年新建的200kt/a甲醇装置按设计每次开车时需要向其提供0.4～0.6 MPa和2.5 MPa以上压力等级的外来蒸汽30～40 t/h,以满足甲醇转化系统、合成系统及造气炉开车的需要,而实际情况是开车时外界无法供给蒸汽,需要另外增建开工锅炉来解决,额外增加一笔很大的投资.

摘要：山西焦化股份有限公司200 kt/a焦炉煤气制甲醇项目于2008年6月建成投产,采用焦炉煤气配水煤气经湿法脱硫、精脱硫及转化等工序合成甲醇,同时配套有氢气回收装置.转化废热锅炉(以下简称废锅)设计换热面积173 m2,蒸汽产量28 t/h;管程走转化气,壳程走脱氧软水;设计转化气人口温度980℃,出口温度上限540℃.

摘要：0 引言山西焦化股份有限公司焦化四厂200 kt/a焦炉煤气制甲醇项目于2008年6月建成投产.该项目由化学工业第二设计院为主进行设计,流程采用焦炉煤气配水煤气经湿法脱硫、精脱硫及转化等制合成甲醇原料气,同时配套有氢气回收装置.

摘要：山西焦化股份有限公司是一个年产150万t/a焦炭的大型煤化工企业,公司化肥厂造气车间现有φ2 610 mm造气炉3台,φ2 400 mm造气炉1台,产气量约7 000 m3/h.造气炉2开1备,日消耗小块焦(25～40 mm)76 t左右,每月消耗焦炭约2 300 t.

摘要：近年来，随着国际经济形势的日益严峻，焦炭市场一直处于低谷徘徊的状态。很多企业为了生存及发展，都在寻找令自己强势回归的方法。作为全国焦化行业的第一家上市公司一一山西焦化股份有限公司（以下简称焦化），是一家集煤炭洗选、炼焦生产、煤焦油及粗苯加工、化肥、甲醇、精细化工、电子科技、化工设计、建筑安装、物流贸易、对外参股等为一体的煤炭综合利用企业。

摘要：山西焦化股份有限公司焦化二厂回收车间,氨分解硫回收系统的氨分解、克劳斯废锅原设计为挠性管板管壳式立式火管锅炉.2001年3月投入运行以来,因废锅内漏系统无法正常运行,废锅使用寿命最长仅6个月,每年必须停车2个月对两台废锅进行大修.为解决废锅内漏问题,延长废锅使用寿命,我们对氨分解、克劳斯废热锅炉进行了改造.

摘要：山西焦化股份有限公司苯精制厂设计一套10万t／afSJ粗苯加氢精制装置，生产纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重苯等产品，其萃取精制单元装设有两台型号为BA72—716J4EM一0810w1Q—H的贫溶剂泵（屏蔽泵），