摘要：基于3DStudioMAX三维动画设计软件,制作了内燃机工作循环的演示动画,介绍了实体制作、场景制作和动画制作过程。实际应用表明,演示动画能直观地表现内燃机主要运动件的实际工作、气缸内的燃烧和进排气的流动等情况,可以通俗、形象及生动地描述内燃机实际工作循环的情况。

摘要：为探究气液混输装置的流动特性,提高油气集输设备的性能及效率,选取一种双腔式气液混输装置作为研究对象,运用FLUENT流动计算软件的VOF多相流模型对该装置气液两相在入口含气率α=20%,动力泵流量Qby=16 L/s的工况下进行流动性能模拟计算,计算得到了装置内气液两相流场、压力、温度、罐内液位、装置出口流量等参数与时间的周期性关系。结果表明,装置的一次工作循环可分为“吸入—压缩—排出”3个过程,循环周期可按本文所提供的公式计算;装置内气液两相压力大小和变化规律基本一致,排出腔和吸入腔内的压力分别与装置的出入口压力基本一致,为0.83,0.28 MPa,但气液两相的温度大小和变化在压缩阶段有明显差异,其最大温差变化分别为23,6℃;在罐内压缩阶段,出口阀门处于关闭状态,使得装置出口流量为零,在工程设计中,气体的压缩过程可近似认为等温压缩。现场实测性能数据与计算结果的对比表明本文的计算方法切实可行,可为双腔式气液混输装置的性能优化提供理论依据。

摘要：文章介绍了一种机床设计方法,该方法采用了专用三轴镗铰头、螺旋导引镗杆、双支撑前导引镗模、数控滑台和专用两次抬起夹紧机构及合理的工作循环设计等技术。运用该方法设计的卧式双面精镗、铰孔组合机床在加工曲轴孔及两端销孔时,加工后的表面粗糙度达到Ra0.8以上,没有退刀痕,且保证孔系位置度不大于φ0.1mm,镗孔圆柱度不大于0.01mm,镗孔圆度不大于0.005mm,曲轴孔同轴度不大于φ0.02mm。

摘要：采用高性能单片机和大规模可编程逻辑器件构成硬件系统,并结合绝对光栅编码器研制了用于力机控制的可编程凸轮控制器。替代传统的机械式凸轮控制器,提高了压力机械的控制精度,操作的灵活性。文中介绍了可编程凸轮控制器的系统构成,硬件电路和编程原理。

摘要：采用专用精镗头、复合镗刀。利用轴向浮动镗杆、在移动工作台上布置让刀油缸使工件让刀及机床合理的工作循环等方法。设计立式刚性双轴精镗床加工大直径精密止口。保证其加工深度精度达0．02～0．05mm.

摘要：采用专用双轴精镗头拉动镗杆镗削、固定三层导向,利用升降工作台实现工件让刀,利用固定在夹具上盖的定位销定位,主轴定位,一根镗杆加工多层孔等方法,设计卧式单面精镗床,保证同组孔同轴度达0.015,两组孔间平行度达0.02,对定位销孔的位置度:±0.015。

摘要：针对在圆柱表面上刨床无法加工花键的不足，设计了一种新颖的刨花键夹具。

摘要：摩托车连杆大端孔的精加工是连杆加工中的重要工序,通过对连杆加工前状况的分析和本序加工后要达到的各项精度进行分析,设计卧式双轴精镗床,保证了节拍28s/两件,圆度0.01μm,孔的粗糙度达到Ra0.8,重点对机床的总体结构、机床的刀具、机床的镗头、工件在夹具上的定位、夹具上的让刀机构、机床的工作循环等进行分析,这对研制同类型的高精度的镗床具有一定的参考价值。

摘要：本文主要阐述如何设计一个组合机床动力滑台的液压系统。动力滑台工作循环为"快进→工进→二工进→快退→停止";工作时液压缸的快进长度为150mm,快进速度为0.1m/s,工进长度为70mm,工进速度为0.88×10-3m/s,加速和减速到工进速度所需时间为0.2s。

摘要：本文针对老款硬币钱箱锁闭机构存在的问题,在钱箱结构特点研究的基础上,结合操作流程和锁闭功能的分析与研究,设计了一种新型联锁机构,利用PROE完成三维建模设计,最后通过钱箱工作循环的分析,证明了机构设计的可行性和实用性,从而使设备的可靠性和安全性得到提高。