摘要：对冲模工作部分的固定强度进行了定量的分析 ,这对于正确设计模具零件的尺寸 ,选定合适的标准件 ,校核固定部分的强度具有重要的意义。同时对保证模具的稳定性 。

摘要：一、练习内容“机械”单元是《自然》第四册的重要教学内容,该单元包括教材中的第6——9课。这一单元的主要内容有: 1.认识杠杆能传递力,有的杠杆能改变作用力的方向,有的能省力,有的能省时。支撑点离用力点远而离重物近的杠杆能省力,支撑离用力点近而离重物远的杠杆就费力。 2.认识轮轴有改变作用力大小和方向的作用。

摘要：宝山钢铁股份有限公司炼铁厂原料场一期共有17台斗轮堆取料机，由日本三井制作所于1979年设计制造，由于受当时通用零部件技术水平的限制，该类堆取料机的行走装置存在一定的技术缺陷。经过长时间的使用，维修费用逐年增加，而且维修拆装不便。在堆取料机上部主要工作部分完好的情况下，为延长整机的工作寿命，有必要对其行走装置进行技术改造。

摘要：图1所示活塞杆是天然气压缩机最重要的零件之一,要求具有较高的尺寸精度和力学性能,其外表面工作部分与接触的进口塑料填料密封环要紧密配合,与金属刮油环有一定间隙。活塞杆的规格很多,总长度的变化范围是1 053~2 200 mm,各段长度也是变化的,但径向尺寸不变。我厂于1989年开始生产天然气压缩机,以前设计的活塞杆材质为20CrNiMo钢,加工工序为锻坯—退火—粗车—调质(包括校直)—半精车(包括铣六方)—粗磨—探伤(退磁)—镀铬—精磨—精车。要求力学性能:σb≥739 MPa,σs≥637MPa,δ5≥17%,ψ≥50%,αK≥80 J/cm2,硬度220~250 HB,为此制定热处理工艺为

摘要：金刚石复合电镀就是使金刚石微粒均匀分布在金属中形成的镀层。图1是金刚石铰刀表面的复合镀层以及刀具切削部分的形貌。电镀金刚石铰刀的制作工艺有外镀和内镀两种工艺。内镀工艺的制作过程是：首先根据铰刀工作部分的结构及尺寸，设计并制造相应的胎具（胎具的内孔和铰刀工作部分的外表面形状、尺寸一致）如图2；然后在胎具内孔的孔壁上进行金刚石的复合电镀，使金刚石颗粒沿孔壁排列，均匀分布；把镀层从孔壁转移到刀体的外表面；最后进行开刃、整体精饰，便形成内镀金刚石铰刀。和外镀工艺比较，内镀铰刀表面颗粒排列的等高性好，刀具精度高。

摘要：第5讲冷挤压模具设计5．4模具工作部分的设计5．4．1反挤压凸模设计反挤压凸模一般由夹紧和成形两部分组成，如图5—17a所示；当依靠模口导向时，则应由夹紧、导向和成形3部分构成，如图5—17b所示。（1）设计时应注意的问题。反挤压凸模的工作条件最为恶劣，因此根据挤压件形状、尺寸、精度要求以及生产批量等因素确定设计方针。一般应注意如下一些问题。

摘要：海安县影剧公司1993年年终总结在农村电影放映工作部分,有三组令人困惑和忧虑的数据: 其一是1993年全县农村电影放映场次为7711场,比1992年的23366场下降了67％; 其二是1993年全县农村电影观众为283万人次,比1992年的1143万人次下降了76％;

摘要：模具是工业生产中重要的工艺装备,模架用来安装模具的工作零件和其他结构零件,并保证模具工作部分在工作时间具有正确的相对位置,是模具中必用的＂基础件＂。1个上模板、1个下模板和2~4组导套导柱构成常见的基本模架结构和原理,如图1所示。在这种最多见的结构中,有两个缺点：（1）导柱导套连接模板尺寸不同,同时导柱导套与模板的连接采用过渡配合,

摘要：推土机的推土装置是其主要工作部分，图1所示的叉臂是连接提升液压缸与主机的重要零件。在推土机工作时，叉臂承受的来自大铲切入泥土的力很大，因此此类零件以锻件为主，而且需要热处理等多道工序，加工流程长，加工螺孔是此零件最后工序。由于其形状比较特殊，在钻床上用一般的夹具无法正确定位，因此端面上的4个M12螺孔的加工质量对零件是否合格至关重要。如果没有合适的工装，辅助时间会很长，无法满足批量生产的需要。因此需要设计一种装夹方便、定位准确、钻孔精度高的工装。

摘要：现有带型运输机结构的缺点很多,不符合现代要求.本文是在带型运输机设计和操作经验的基础上来探讨其结构和操作改进的途径与方法.运输带是带型运输机中的主要工作部分,根据运输机的长度,运输带的价值为运输机全部价值的30—70%.所以,若要采用带型运输机,运输的生产费用在很大程度上取决于运输带的服务期限.现在建筑中和矿业中用来运输松散材料的运输机浸胶带的服务期限很短,关于这个问题下面的表1可作证明.表1中列举的是建筑施工中和露天矿上运输带的服务期限.