摘要：针对进一步提高多工序气囊抛光效率和质量的技术需要,开展基于智能算法的多工序组合气囊抛光策略优化研究。以黄铜H62轴套为实验样件进行气囊粗抛与精抛实验,分析总结样件表面粗糙度变化规律;构建BP神经网络(Back propagation neural network, BP)模型,利用实验数据训练获得不同抛光工艺参数下表面粗糙度及抛光时间的映射关系;以获得最优表面粗糙度和抛光时间为目标,采用NSGA-II (Non-dominated sorting genetic algorithm-II, NSGA-II)多目标优化的方法优化多工序组合抛光中各工序的工艺参数,预测获得最佳转换工序的时间节点及最优多工序组合抛光参数。实验结果表明,当采用优化的多工序组合抛光策略进行抛光时,相比于优化后的单工序精抛所需总时长缩短了25%的时间,由16分钟下降至12分钟,而表面粗糙度Ra相比于优化后的单工序粗抛下降了0.317 μm。该研究针对多工序组合气囊抛光工艺优化需要,设计了基于NSGA-II多目标优化算法的多工序工艺参数优化策略,可以实现轴套零件多工序气囊抛光加工效率和质量的同步提升。

摘要：针对服装生产线员工变动频繁、技能熟练度不一致以及设备布局受限等造成的流水线部件逆流和不平衡问题,提出了一种基于先验算法的服装生产工序组合关联规则挖掘方法,以优化流水线设计。根据服装工艺和生产特点提出了工序编码方法,通过改进Apriori算法来挖掘用于流水排布的生产工序关联规则,建立了以逆流情况和流水线平衡为约束的评判指标,通过工序内容与评判指标进行流水线优化排布。结果表明:优化后的流水线完全避免了零部件在路径上的传递损失,流水线的排布效率提高了20%,线内工位平均均衡比相较于原有产线提高了20%,排布内容更切合工厂生产实际环境和经验要求。使用该方法挖掘工序关联组合具有较好的可靠性,工序组合的应用有利于提升流水线排布的实际意义。

摘要：通过分析面向可重构机床设计的工艺规划中的关键步骤———整个零件族的工序组合,提出了基于位置公差、并行加工的单一零件工序的组合方法,建立了可在整个零件族内识别相似子工序组的模式识别问题的数学模型及其识别算法.通过研究单一零件工序组合之间的相似性判定准则和改进k 平均算法,提出了一种多零件工序的组合方法.结果表明,通过在整个零件族内识别相似的工序并组合,可以显著地降低机床的复杂性和重构成本,从而大大有利于可重构机床的设计.

摘要：通过针对该制件的结构特点及技术要求分析,正确、合理的选择所需设计、制造级进模所应对的各分解工位后冲裁、冲切外形及型孔和各工位成形工艺的顺序排列要求。同时介绍了模具主要工作零件及模具的总装结构设计。

摘要：在分析护线盘零件结构特征的基础上,设计了其加工的工艺方案,提出了后续工序加工中防薄壁变形的工艺问题,设计了弹性内胀夹紧以及引线槽侧立铣削加工的简易夹具,并就其设计制作的要点进行了分析说明,有效地保证了实际加工的需要。

摘要：在分析灯罩零件车铣加工结构特征的基础上,对其所含的车、铣及四轴加工的内容进行了分解,设计了采用附加A轴、车削中心C轴加工等车铣加工顺序及工序组合的多种方案。并从设备拥有状况、批量生产的工作节拍等考虑,对多种方案进行了比较分析和利弊陈述。同时针对车铣复合加工,介绍了车削中心C轴加工的CAM刀路设计方法,为车铣复合加工工艺的实施起到了一定的保障。

摘要：冲压加工中,冲压模具、冲压设备和冲压工艺条件是它的三大要素。在生产过程中,冲压设备是由生产能力所确定的,能提高冲压加工的经济性能的,就是冲压模具和冲压工艺的设计。所以在冲压加工中,如何能设计一套合理的工艺路线和冲压模具,显得十分关键。在设计冲压模具的过程中,对冲压工艺的合理分析与设计是重点。

摘要：夹层玻璃（Laminated），是由两片或多片浮法玻璃，用一层或多层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（简称PVB，美国杜邦或首诺公司之品），经高压窑等设备的加压和加热工序组合而成。由于这种粘结材料具有良好的抗冲击性能和粘结性能．当玻璃受到冲击破裂时，其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。

摘要：零件机械加工工艺包含多方面内容，应该合理确定工序，掌握正确的加工技术和加工工艺，并确保加工工艺详细具体、严密精准。此外，零件机械加工过程中，还要合理定位基准、科学采用加工方法、正确安排加工顺序、科学进行加工工序组合。只有这样，才能有效满足新技术和新工艺应用的需要，促进零件机械加工工艺设计水平提高，推动零件机械加工的各项工作顺利进行。

摘要：1.挤压和镦粗挤压成形是冷锻加工的基本方法,材料的流动方向与负载的方向相同或者不同,原始坯料断面积减小;而镦粗成形,材料沿着与负载垂直的方向流动,断面积增大。产品的成形主要由这两个工序和冲裁工序组合,设计时应尽可能减少加工次数。在《实用精密锻造知识系列介绍之四》中的图1所示为用基本锻造工序成形的冷精锻件的成形模式。