摘要：降低湘钢二烧工序能耗的探讨戴国团，谭臻鑫（湘钢烧结厂）关键词工序能耗，热平衡，湘钢烧结厂１前言湘钢二烧系统９０ｍ２烧结机于１９９１年２月建成投产。二烧系统设置了大型原料场，采用了整粒和铺底料新工艺。经过近三年生产实践，大部分生产技术指标均已达到设计水...

摘要：针对煤矿主排水系统工序能耗经济指标,以最新国家标准GB/T29723.2-2013为依据,导出了在选型设计时工序能耗的简便计算公式。分析了选型设计时,通过合理选择水泵与配套管路,设计高效工况点,以及合理选择电动机,降低煤矿主排水系统工序能耗,提高其经济性的措施。

摘要：对原有的冶金矿山设计和生产不同能耗指标，提出统一为一个指标体系的设想，并提出了指标体系的计算公式以及各系数的选取意见。

摘要：重钢三烧是在移植宝钢技术的基础上进行设计的,设计的工序能耗偏高,自正式投产以来,固体燃料消耗和电耗指标均达不到要求。作者提出降耗的主要措施是,改善燃料粒度质量、减少褐矿比例、降低返矿平衡量、提高作业率、减少漏风率、加强生产组织和提高技术操作水平,如上述措施实现,预计工序能耗可降低约30公斤标煤/吨烧结矿。

摘要：宝钢转炉炼钢工序综合了世界上最先进的工艺和设备，由一炼钢和二炼钢组成，设计年产钢1310万吨。其中一炼钢有3座300吨转炉、二炼钢有3座250吨转炉。宝钢转炉工序能耗计算范围主要包括：铁水预处理、转炉冶炼、煤气回收、蒸汽回收和钢包烘烤等环节。

摘要：八钢430 m2烧结机从设计伊始就综合考虑各种节能措施,从各个工序中的固体燃耗、电耗、水耗、煤气消耗、提高混合料温度等方面阐述降低烧结工序能耗的主要途径、方法。并总结了八钢烧结分分厂在节能降耗方面所采取的主要措施及取得的效果。

摘要：报导了宝钢炼钢厂降低转炉工序能耗的一系列措施。宝钢连续７年实现负能炼钢，１９９５年创造了吨钢－７．９７ｋｇ标煤的优异成绩，取得可观的经济效益，同时，进一步提出了保持和提高负能炼钢水平的基本设计。

摘要：1 前言 安钢烧结厂现有5台24m^2烧结机,设计能力为年产烧结矿120万t,供5座300m^3高炉。年耗能量16余万t标煤。由于烧结系统装备水平低于炼铁系统,烧结生产长期存在既要增产,又要节能的矛盾。1985年以来,运用系统工程的思想和方法,正确处理产量与能耗的关系,依靠科学管理和节能技术进步,以增产促节能,使烧结矿产量从1995年的90.

摘要：研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万t/(t.a)以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。

摘要：将人工神经网络的理论和方法，引入到钢铁企业工序能耗的系统分析的学科领域。文中以某钢铁企业的生产和技术指标的相关统计数据为基础，利用人工神经网络的BP算法，构造了烧结工序能耗的影响因素定量分析模型，探索了用BP网络对非机理性因素进行系统分析的新方法，并进行影响工序能耗因素指标的规划设计。