摘要：八钢430m2烧结机从设计伊始就综合考虑各种节能措施,从各个工序中的固体燃耗、电耗、水耗、煤气消耗、提高混合料温度等方面阐述降低烧结工序能耗的主要途径、方法。并总结了八钢烧结在节能降耗方面所采取的主要措施及取得的效果。

摘要：文章介绍了2019年4月~2020年5月八钢欧冶炉工序能耗中关键燃料消耗及动力消耗实绩状况,并与欧冶炉能耗设计指标进行了对比分析,对进一步降低欧冶炉工序能耗提出了建议。

摘要：宝钢是从日本引进的具有世界70年代末先进技术水平的钢铁联合企业,设计的一期转炉炼钢工序能耗为6kg标煤/t锭,但现在的世界先进水平都为负值。宝钢为赶上世界先进水平,通过1988年生产情况的分析,开展了“负能炼钢系列研究”,主要在降低转炉二次除尘电耗和增加转炉煤气回收量方面下了功夫,结果使1989年转炉炼钢工序能耗实现了-1.05 kg标煤/t钢的水平。介绍了1989年实现负能炼钢的考虑、开展的主要工作以及所取得的经济效益。

摘要：文章针对国内外典型的钢铁企业含锌固废处置工艺的设计和实际生产数据,全面分析了基于融态还原分离的DK高炉工艺、固态还原分离转底炉工艺和回转窑工艺的碳素消耗、燃料结构、工序能耗、产品特点等关键指标,提出了各工序进一步降低能耗的技术方向,为企业针对自己的资源和能源条件,选择合理的工艺技术提供借鉴。

摘要：涟钢烧结厂 130m2 烧结机投产两年来 ,通过采取配加生石灰、雾化水造球及蒸汽预热等措施 ,推行“低水、低碳、厚料层烧结工艺” ,加强工艺过程控制和强化生产管理 ,使工序能耗由设计的76 34kgce/t降到 2 0 0 1年的 6 6 97kgce/t。

摘要：京唐球团504m2带式焙烧机投产后,球团质量优良,工序能耗较低,环保效果显著。但由于带式焙烧机完全由德国奥图泰公司进口,它的设计基础如能量流、物质流等,国内都不得而知。从其匹配的能量循环风机及实际使用的铁原料、成品现状入手,试推演其物质流、能量流过程。通过理论模型的演绎,分析京唐504m2带式焙烧机各段设计的优点及不足。表明京唐带式焙烧机用于焙烧大配比的磁铁矿石,其设计能力是富余的。焙烧大配比的赤铁矿石,焙烧效果尚待验证。为国内带式焙烧机的设计研发,进行了一些探索。

摘要：报导了宝钢炼钢厂降低转炉工序能耗的一系列措施，以及连续１０年实现负能炼钢，１９９８年创造了吨钢－１１．３３ｋｇ标煤的优异成绩，取得可观的经济效益，超过了君津二炼钢的最好成绩，趋于世界领先水平。同时，进一步提出了保持和提高负能炼钢水平的基本设计。

摘要：包钢初轧厂在包钢一条龙生产中处于咽喉部位,设计能力年轧钢锭200万吨,连轧77万吨。1990年之前,生产长期不达产,年均只轧80多万吨钢坯。最高年份也只达到180万吨,使包钢长期靠卖钢锭过日子,严重制约着企业的经济效益。1991年8月,包钢调整了初轧厂的领导班子,选派两名年轻干部担任厂长、书记。新班子上任后。

摘要：1概述热风炉是高炉炼铁流科中重要的能量转换和利用设施，因此对热风炉研究和改进对降低工序能耗有着重要的意义。

摘要：1 前言烧结厂的工序能耗占钢铁工业总能耗10%左右,而烧结点火能耗占工序能耗10%左右。因此,采用新的点火技术,降低点火能耗,是烧结厂节能降耗的重要措施。我厂50m^21号烧结机自1993年3月投产以来,点火能耗一直偏高,达0.263CJ/t左右。其主要原因是采用了相对落后的套管式烧嘴,加之炉型设计不合理,故点火能耗过高。1996年3月。