摘要：工艺设计是产品设计与加工制造过程相连接的纽带。成功的产品开发离不开工艺的设计,特别是对于普通机加设备而言,工艺设计的合理与否直接关系到产品的质量及生产的成本。而工艺基准是工艺设计上一个最为关健重要因素。本文主要是应用一些工艺基准的选择实例,结合在工厂多年从事机加工艺工作的经验来说明工艺基准选择的思路,供广大技术人员参考。工艺基准是指在加工和装配过程中所采用的基准,它包括：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

摘要：在零件的设计、制造过程中 ,基准的选择直接影响着尺寸链的变化。本文对设计、工艺基准的选择方法和原则进行了全面的分析 ,对基准改变而引起的尺寸链变化的尺寸换算方法进行了总结、探讨 。

摘要：本文针对轴类零件分析了在制订工艺规程时,由于工艺基准与设计基准不同,需要进行位置公差换算的重要性,并结合生产实际,介绍了如何进行位置公差换算,说明位置公差换算对效益有着较大程度的影响。

摘要：本文针对轴类零件分析了在制订工艺规程时，由于工艺基准与设计基准不同，需要进行位置公差换算的重要性，并结合生产实际，介绍了如何进行位置公差换算，说明位置公差换算对效益有着很大程度的影响。

摘要：加工基准的选择对曲轴的制造质量及整车性能至关重要,必须严格监控制造工艺过程,预防质量风险,避免质量缺陷逃逸到终端客户。曲轴外形是不规则的,对设备的选择和工艺的设计要求非常高,一个好的工艺设计可以消除很多质量风险,能做到防患于未然。

摘要：在零件的设计与制造过程中,设计基准与工艺基准能否统一直接影响产品制作时位置及尺寸精度。本文对两种基准的选择进行了系统介绍,同时结合生产实例对设计基准与工艺基准如何统一给出了具体说明。

摘要：本文针对缸盖加工工艺设计中出现的基准不重合和基准不统一的难题,应用尺寸链原理,在多次定位基准转换中,计算出正确的工艺尺寸和位置公差,在尺寸链建立、尺寸链图设计和封闭环确定等方面,都做了详细论述,这对于提高产品加工质量、降低生产成本具有重要意义。

摘要：目的某产品壳体为关键重要零件,壳体内承载大部分零部件,壳体加工精度的高低,直接影响产品设计指标,壳体内孔较深,且壳体壁厚差设计精度要求相对较高,加工后部分壳体出现壁厚差超差问题,影响产品加工质量,为此进行工艺技术改进,解决深孔壳体加工壁厚差超差问题。方法通过改进壳体预压型、冲拔工艺,改变拔伸毛坯冷却方式,增加壳体内膛喷砂工序,提高壳体内膛冲拔加工精度;改进壳体机加工艺及装夹定位工艺基准,改进夹具设计结构,使加工装夹定位工艺基准统一,消除多次装夹累计误差。结果通过工艺技术优化改进,解决了壳体加工壁厚差超差问题。结论提高了壳体加工精度,降低了壳体加工废品损失,节约了生产成本。