摘要：对于排风系统而言,风机压头计算对风机选择十分重要。风机的设计压头与系统阻力是否匹配直接影响系统运行的可靠性和经济性。而对于工艺排风系统,需要额外考虑废气处理设备的压力损失。结合工程实例,介绍了工艺排风系统的风管压力损失计算和风机压头选择。

摘要：通过对大发热量车间工艺排风问题的分析,认为在冬季将工艺排风的热量迁移至发热量小的车间,在夏季对温度较高的工艺排风进行预处理后回收利用,可取得良好的节能效果,为减少大发热量车间空调系统的需冷量和小发热量车间的补热量、改善车间工作条件、空调节能设计和改造提供技术依据。

摘要：结合武汉卷烟厂工艺排风与空调设计的特点,按照就近原则,采取组团方式进行热回收。在典型年工况运行时,计算组团中各区域4种不同热回收方式的回收量。计算结果显示:全热回收热量显著高于显热回收;卷接包工艺排风热回收价值不高,不推荐回收。最后从回收总量、单个系统或单位风量的回收量和实际运行情况等角度得出热回收方案。

摘要：探讨负压式紧密纺车间空调设计运行管理。针对负压式紧密纺纱机的生产特点,分析环境因素对紧密纺产品质量的影响,从车间气流组织形式、车间温湿度控制范围、车间排风处理的控制方法、空气处理过程等方面分析空调系统设计运转方法,认为:紧密纺细纱车间工艺排风温度比传统环锭纺车间的高2℃～3℃,细纱机车尾工艺排风一般可达到每锭6 m3/h～8 m3/h。为保证紧密纺产品质量,车间温度应在26℃～31℃,相对湿度54%～58%,车间空气含尘浓度≤3 mg/m3。

摘要：探讨间接蒸发冷却器在纺织企业细纱车间的应用效果。以某5万锭细纱车间为例,对间接蒸发冷却器的应用进行了计算分析。指出:细纱车间工艺排风采用间接蒸发冷却器可以简化空调室风量调节,与传统空调方式相比,可节约制冷量约20%。分析了实际节能量有所减小的原因,并从设计、安装和运行维护等方面提出了提高间接蒸发冷却器热湿交换效率的措施。认为:间接蒸发冷却器节能效果受细纱车间所在地区和排风量的影响。

摘要：以某羊绒车间为例,介绍了空调系统的设计概况,分析并总结了设计中的一些节能措施,包括:实测电动机系数,求取实际散热量;地沟回风与侧墙回风的结合使用;合理使用细纱机的工艺排风;喷淋段冷冻水的二级直喷。

摘要：结合具体工程实例,阐述了大型PDP工厂洁净室空调及工艺排风的设计理念与方法。采用的是具有代表性的洁净新风处理机组加FFU加干冷却盘管的洁净空调系统,以及典型的酸碱、有机废气处理流程。

摘要：设计了一个恒温低湿空调系统,其主要作用在于生产车间的大空间温湿度控制。空调新风系统与工艺排风系统进行匹配,保证房间的正负压差,并保证房间的温湿度在要求的范围内。自控系统对整个空调系统的设备进行控制,将房间的温湿度控制在要求的范围内。

摘要：郑州国棉二厂清花除尘系统设计于八十年代中期，均为国产仿Luwa设备，共有四个系统。其中两套除尘系统处理四套清花工艺排风，另两套分别处理两套清花工艺排风。单套清花除尘工艺流程见图1。

摘要：为了有效改善细纱车间温湿度的不均匀性和稳定纱线品质,通过分析细纱车间机器设备散热特点和空调送排风系统存在的问题,从空调系统设计和运行管理两方面入手,提出采用合理设计车尾吸风沟道结构、优化空调送风、回(排)风系统、增加气流分隔和区域局部加湿等方法,减小细纱车间区域温湿度差异。工程改造实践表明:通过在细纱车间工艺排风口加装45°导向弯头和细纱机车尾通道处增加高压微雾局部加湿装置等措施,使车间中部区域细纱机车尾箱热空气外溢现象大为改善,车尾和车头、车中区域温度差异降至1℃以内,相对湿度差异降至2个百分点以内,工程改造基本上达到了车间工艺生产温湿度均匀性要求,纱线品质及一致性得到保证。