摘要：针对考虑稳定性的复杂产品多品种小批量生产线优化问题,提出一种基于工艺路线优化以提高生产线稳定性的方法。首先采用复杂网络理论构建了混线生产网络模型,深入分析了网络拓扑特性。在分析混线生产网络脆弱性和鲁棒性的基础上,考虑设备故障、生产任务安排不合理等造成生产线阻塞的因素,建立了混线生产网络脆性风险熵函数,作为表征生产线稳定性的指标,同时考虑制造成本,建立系统优化模型以提高生产线的稳定性。以某航空发动机压气机叶片生产线为例进行实验,结果证明了所提方法的有效性和正确性。

摘要：针对工艺设计中的工艺路线优化问题,归纳了工步间的基本优先级约束关系。基于约束关系,将整个工艺活动过程转化为工步有向图,工步节点间的拓扑关系以约束矩阵的形式存储。提出了约束矩阵判错的检测方法;建立了工步图的拓扑排序模型。设计了一种随机的深度优先搜索算法对工步图进行拓扑排序,得到全部可行的一定数目初始工艺计划作为遗传算法的初始种群。算法中,提出了基于车间动态资源的加工序列编码策略;定量分析了工艺计划评价准则,采用罚函数的方法将目标函数和约束条件建立成一个无约束的优化目标函数,由此确定了染色体的适应度函数;设计了遗传操作算子(选择、交叉、变异),并通过基于模拟退火机制的精英策略加速算法收敛。最后,通过实例证明了该算法的有效性。

摘要：针对数控加工中心机床工艺路线工序集中、工步复杂、加工刀具类型多带来的排序规模大、成本核算困难的特点,用一种改进的遗传算法实现工艺路线的优化。算法中以加工时间最短和加工成本最低两个目标作为组合的优化目标函数,从而构造出适应度函数。改进的算法对不同的加工面设立了加工标识位码,并制定了加工标识位码的优先原则、加工标识位码相同原则;优先原则实现了工艺路线排序原则;相同原则实现了工步中的刀具类型的选择及刀具成本的核算。由于算法中加入了加工标识位码相同原则,去除掉不必要工艺路线组合方案,从而使得算法收敛更快。通过实例对算法进行了系统仿真实验,得出了最优路线方案,验证了方案的合理性。

摘要：传统的工艺尺寸链只能够描述工艺尺寸关系而未能提供零件的加工信息,不能体现零件各个要素的加工顺序及其各工序尺寸基准,这无助于工艺路线与尺寸公差的并行设计。用带下标的英文字母表示零件在加工过程中各加工要素,用有向线段表示基准至加工要素之间的工序尺寸,将各个工序尺寸按加工顺序依次用树图的形式画出,得到各要素的形成路径—工艺尺寸路径图。路径图所表达的尺寸关系更加简洁直观、完整,易于建立全相关尺寸模型;从路径图中挖掘出粗基准的一些本质特征,为毛坯尺寸的合理标注提供可靠的理论依据;通过改变路径图中某些要素的位置或顺序,可以实现对工艺路线的改进。通过实例对工艺尺寸路径图进行优化而实现对工艺路线的改进,证明了工艺尺寸路径图对工艺路线的合理制订是行之有效的。

摘要：本文基于多品种、小批量生产模式的工艺规程特点，针对工艺路线优化的复杂性，利用改进遭健算涛，建行函数优化，得到工艺优化的合理方案。首先，对零件的加工特征进行分析和划分，然后，根据每个加工特征的撩王要求生成加工链，井根据工艺约束进行加工方法排序，进而利用改进遗传算法对工艺路线进行迭代优化，并在MATLAB环境中得以实现。