摘要：基于介电型电活性聚合物(DEAP)变形时的电容变化原理,设计并实现一种传感单元,其内框可在平面内移动,用于检测平面位移。建立该传感单元的几何模型,得出其电容变化和内框位移的关系。采用差动测量法测量敏感单元电容变化,建立了面对面敏感单元的电容差值和内框平移量的关系。利用该传感单元设计了一个二自由度角度传感器用来测量关节转角,同样采用差动测量法建立了电容差值和转角的关系。实验测得其沿X轴和Y轴平移灵敏度为-57.2 pF/mm和-58.0 pF/mm,绕X轴和Y轴旋转灵敏度为-139.4 pF/(°)和141.6 pF/(°)。测试结果与分析结果较为吻合,验证了DEAP应用于位移传感器和角度传感器的可行性。

摘要：提出了基于位置敏感器件(PSD)的差动折射率测量方案,建立了数学模型,设计了传感探头结构,制作了原理样机。在反复实验的基础上,测定了盐度标定曲线,并对系统的稳定性和影响因素进行了测量,盐度检测的分辨率达到1.67‰,稳定性好于±1.25‰,温度和扰动引起的误差分别为0.038‰/℃和±2.58‰。对系统误差进行了分析,并提出了相应的解决办法。

摘要：针对动力磁悬浮轴承转子差动式测量位移信号繁多,并占用大量的DSP A/D输入端口且使DSP计算量增大等问题,设计出一种简单的硬件电路,实现了转子中心位移变化量的计算及偏移方向的判断,节省了DSP控制系统中的I/O端口,提高了DSP的运算速度。设计出抗混叠滤波电路,解决了位移信号采样过程中出现的信号混叠,提高了系统的抗干扰能力。针对系统工作过程中由于温升而引起位移传感器的温漂问题,提出基于软件的温度补偿方法。所设计的位移运算电路输出值与理论输出值的平均误差小于1.52%,电压调理电路输出值与理论输出值的平均误差小于0.49%。

摘要：提出了一种高温条件下的在线光电测量系统,可直接用于浮法玻璃锡槽内玻璃成型区的玻璃厚度测量。建立了一种自动补偿玻璃板上下表面倾斜的单像机双目视觉传感器模型,变双CCD摄像机结构为单CCD摄像机结构。通过加装一组对称光学反射镜,镜像出一对虚拟摄像机,可在同一个CCD像面上采集到存在视差的2幅图像,从而消除玻璃板上下表面倾斜角引起的系统误差;同时,完成传感器在高温恶劣环境中的二维定位,保证了仪器设计基准与测量基准的统一。分析了高温气体湍流条件下激光传输光线起伏效应和光线起伏对激光测量系统性能的影响,提出利用先验法补偿系统热致光学误差;通过实验和在线实际应用证明:该系统测量精度能够满足玻璃厚度在线测量的要求。

摘要：介绍一种用于动平衡分析仪差动电容式位移传感器信号转移电路。利用差动测量技术 ,将由振动引起的微小电容变化量转化成交流电压信号。电路由差动放大电路、正弦信号发生器、模拟乘法器和二阶低通滤波器组成 ,该电路线路简单、集成度高、便于调试。通过电压转换电路可以将 - 10～ + 10V的输出电压转变成为 0～ 5V的电压 ,便于带有A/D转化电路的单片机系统直接进行A/D转换 ,简化了电路设计。

摘要：文章介绍了研制的一种圆锥滚子直径自动测量分组系统。包括机械装置和测控系统,其中机械装置由加载机构、传感器测量机构和滚子定位机构等组成,测控系统由电感位移传感器、PLC和触摸屏等组成。使用一对电感位移传感器差动测量滚子直径方向上两点的位移变化,经过PLC分析处理,得到测量结果并进行直径分组,同时在触摸屏上显示。实验结果表明,测量分组系统的测量精度达到了±0.5μm,能够实现圆锥滚子直径的快速精准测量和不同公差滚子的分组,满足圆锥滚子直径自动测量分组的要求。

摘要：简述了ＭＫＴ－Ⅰ型扭矩仪的系统设计及结构特点。

摘要：本文主要设计了一种用动平衡来分析差动电容式位移转换电路。该电路通过差动测量技术将由于振动而产生的微小电容变化量转变成为交流电压信号。该电路的集成度非常高,并且电路不是特别复杂,能够使调试过程更加方便。该电路主要包含差动放大电路、正弦信号发生器、模拟乘法器、二阶低通滤波器,能够将(-10~+10)V输出电压转换成为(0~5)V电压。这样能够使电路更加简单和方便,也提高了电路的线性和抗干扰性。

摘要：工程师们一般通过监控HB LED（高亮度发光二极管）的正向电压VF来判断LED的好坏。正向电压的大幅变化可能表明一只或一串LED有品质退化,或完全损坏。对于多只串联的LED,其正向电压之和可以达到40V以上,如果电压不是以地为基准,则需要差动测量。除了大电压和差动测量的挑战以外,

摘要：为了实现电流的数字化和智能化实时测量,提出了基于法拉第磁光效应,利用混合型光纤电流传感器的差动测量技术.采用双光路差动测量,既增强了抗干扰能力,又提高了实时测量速度;利用光纤作为传输介质,抗电磁干扰能力强,可实现远距离测量.通过理论分析,设计了传感器结构,建立了数学模型,并对结果进行了仿真.试验表明该方法可以实现对电流的测量,并具有智能化特点.