摘要：差压预冷能够快速降温,是果蔬采后处理的重要方法,温度是整个过程的核心,为了更精准地监控预冷包装小环境的温度变化,该文充分考虑果品采后的呼吸热和蒸腾潜热,建立包装箱内带衬垫层装球形果品的差压预冷数学模型,基于计算机流体力学,借助Fluent软件采用标准κ-ε模型和SIMPLE算法,利用UDF(user define function)模块实现热源项的加载,模拟包装箱侧面上开孔率为11.2%的圆形、键槽形2种开孔工况下间隔、平方间隔和错位间隔3种排列果品的瞬态温度场,并进行试验测试比较,得到的温度变化与模拟结果吻合性较好,验证了所建模型的可靠性。平方间隔排列时果品的温度分布较均匀,间隔排列时整体预冷较慢;水果内部存在温度梯度,表面和中心温度相差高达7℃左右;键槽形开孔利于冷风的横向扩散,错位间隔时较圆形开孔预冷均匀度提高约10%,温度低2℃。预冷时建议开孔设计与内部果品的排列相协调改善气流组织,错位间隔排列时键槽形开孔较宜。

摘要：为解决番茄差压预冷包装箱开孔率的设计问题,建立了差压预冷试验装置。通过改变预冷风速、开孔率、包装箱长度等因素,研究各因素对包装箱两端压差和装置能耗的影响,分析番茄的通风阻力特性。结果表明:番茄的通风阻力特性可用Ramsin方程表述;包装箱两端的压差随风速的增大而增大;在风速相同的情况下,压差随包装箱两侧开孔率的增大而减小;包装箱两端的压力损失与包装箱长度呈线性关系;装置能耗与预冷风速呈线性关系;优化了不同长度番茄预冷包装箱的开孔率的取值范围。研究结果对番茄差压预冷包装箱的设计具有一定的参考价值。

摘要：为给果蔬差压通风预冷送风速度选择、包装箱设计等提供理论参考,根据差压通风预冷流动传热机理,建立了黄金梨预冷仿真模型,利用计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics)软件,对包装箱内直排和叉排两种摆放形式黄金梨预冷过程进行了模拟。分析了不同送风速度、开孔形式和开孔大小等参数对黄金梨预冷过程的影响。数值模拟结果和实验测试结果对比分析表明,数学模型较好地反映了差压通风预冷过程中各参数对预冷效果的影响,实验测试验证了理论模型的可靠性。送风速度由1m/s提高到2m/s,黄金梨冷却到5℃时,冷却时间减少了15%～20%;开孔形式对冷却时间的影响在5%左右;40mm和45mm两种开孔大小工况下黄金梨冷却时间差别在10%左右;两种排列摆放方式对黄金梨冷却时间的影响在10%～12%。建议送风速度1.5～2.0m/s,圆形开孔,孔径45mm左右,排列摆放方式为叉排。

摘要：果蔬采摘后的预冷环节,可以有效避免由于其自身呼吸作用造成的贮存时间短、后期保鲜难的问题。主要建立了差压式预冷装置的物理模型,并对其进行CFD数值模拟,获得了预冷库内三维速度场、压力场和温度场的信息。通过改变冷却风扇出口风速和货物堆放方式,模拟其对温度场变化的影响。研究表明,CFD数值模拟在差压预冷装置流场设计中的应用是切实可行的,提高了预冷装置的设计进度,节约了人工成本。

摘要：果蔬差压通风预冷外部开孔方式是影响预冷效果的重要参数之一。设计了5种开孔方式依次为:8列4排半径为40 mm的32个均匀孔,开孔率28.7%;靠近差压风机侧的3列和最下面1排的孔径均为30 mm,其余为40 mm的8列4排32个非均匀孔,开孔率22.03%;最下面1排孔径均为40 mm,其为30 mm的7列4排共28个孔,开孔率18.9%;最下面2排孔径均为30mm,其余为40 mm的8列5排共40个孔,开孔率29.6%;靠近差压风机侧的3列和最下面1排孔的孔径均为30 mm,其余为40 mm的10列5排共50个孔,开孔率36.2%,两个相对侧面开孔方式相同。以土豆,西兰花为实验对象进行了同条件下的不同开孔方式的预冷实验。根据实验数据,分析不同开口方式下预冷的蔬菜的中心温度、周转箱内风速和压差,比较得出了均匀孔开孔方式对预冷效果的影响最差;对预冷均匀性的影响最大的因素是孔的排列方式;第2种开孔方式是5种方式中最好的。提出了如何进一步改进,为以后差压预冷外部遮挡开孔优化设计提出了方案建议。

摘要：为解决目前果蔬差压预冷的存在的降温不均匀性,设计了五种不同的外部遮挡开孔方式,包括32个均匀孔、32个非均匀孔、28个孔、40个孔及50个孔,建立了物理和数值模型,利用计算流体动力学(CFD)软件对土豆分别进行了五种开孔方式的数值模拟研究。对比分析了五种开孔方式的预冷模拟结果,预冷降温速率最快和均匀性最好的是32个非均匀孔的,并对此进行了实验验证,二者基本吻合。为差压通风预冷的外部遮挡或包装的开孔设计提出了建议:靠近压差风机处的开孔率要低以阻挡靠近差压风机侧气流,远离差压风机处开孔率要高,最底部的孔径应稍大于上部的。

摘要：目的综述国内外关于集合包装水果差压预冷的研究,并分析了存在的问题。方法从差压预冷技术在果品保鲜领域的应用背景出发,分析预冷的基本原理、特点及意义,归纳了目前差压预冷果品在理论和实验两方面的研究内容及成果。结果水果差压预冷的研究主要集中在包装箱内水果预冷的数值模型、送风工艺参数及通气包装结构设计等方面,包装箱上的开孔对调节预冷气流,促进热质交换具有重要的作用。结论果品预冷数学模型的系统性、可靠性及新型实验验证技术的精准性有待进一步研究,送风工况、预冷包装系统的结构及适用性须兼顾经济、强度因素进行优化。

摘要：为解决果蔬产地预冷设备移动性差等问题,研制了果蔬差压预冷集装箱,并对3.18 t马铃薯进行预冷试验。结果表明:该集装箱能够实现24 h内将3.18 t马铃薯的平均温度自24.3℃降至2.5℃,且预冷过程中马铃薯的最低温度为0.5℃,高于马铃薯的冷害温度;不同摆放高度对马铃薯温度有影响,上层马铃薯温度依次高于中层和下层。

摘要：建立甘蓝差压预冷实验台,设计5种不同外部开孔方式,分别为28个孔、32个非均匀孔、32个均匀孔、40个孔和50个孔。分别对甘蓝在上述不同开孔方式下进行差压预冷实验,在降温过程中测试出甘蓝中心及1/2R处温度值,计算了甘蓝中心温度在预冷降温到6小时时的均匀性。结果表明:在初始阶段,周转箱外部不同开孔方式对甘蓝中心及1/2R处温度影响不大,且降温速度均较缓慢,但随预冷时间增加,降温速度逐渐加快且不同开孔方式下的降温速度之间开始有明显差距,其中外部开孔为40个孔的甘蓝中心温度和1/2R处温度均降低最快;另外通过计算知外部开孔为40个孔的降温均匀度最小,均匀性最好,故此种底部开孔孔径小,上部开孔孔径大的开孔方式在果蔬差压预冷应优先考虑采用。

摘要：介绍了果蔬差压预冷保鲜设备的原理、系统组成,并着重探讨了主要设计参数的选择和确定,以及设计的计算方法。