摘要：针对滑动轴承的特殊性,设计了接近实况的压痕蠕变性能试验装置,研究了压痕深度尺寸测量方法。对取自滑动轴承本体的不同Zn、Ag含量巴氏合金试样,进行了100℃×24 h的蠕变性能试验,获取了所测试样压痕蠕变特性,可对滑动轴承服役温度、寿命作出预判。

摘要：针对油膜轴承巴氏合金Sn Sb11Cu6工作过程中发生的蠕变,设计了Sn Sb11Cu6蠕变试验方法并对其进行了蠕变试验,分析了应力、温度、时间、应变和应变率之间的关系,获得了Sn Sb11Cu6的蠕变力学性能,同时基于试验数据对4种蠕变模型进行了对比分析,建立了基于Mc Vetty公式和Dorn公式的Sn Sb11Cu6蠕变模型,其相对误差仅为0.97%,应用ANSYS对蠕变试件进行了数值模拟,在稳态蠕变阶段模拟值与理论计算值的相对误差仅为0.77%。确定了所建立的蠕变模型用于描述Sn Sb11Cu6蠕变特征具有较高的精度,可为油膜轴承巴氏合金Sn Sb11Cu6蠕变寿命的预测提供理论与试验支持。

摘要：常用的锡基巴氏合金有多种,其中Sn Sb11Cu6中铜的质量分数约为6%。本工作研究提高Cu含量对其力学性能的影响。在熔炼的Sn Sb11Cu6巴氏合金中分别添加Cu粉,浇铸得到Cu质量分数分别为7%、8%、9%、10%的4种巴氏合金试样。对试样进行金相组织分析、高温压缩试验、摩擦磨损试验以及高温硬度试验,以得到使锡基巴氏合金综合性能较优的Cu含量。结果表明:提高Cu含量对巴氏合金的金相组织影响较大,引起硬质相Cu6Sn5的增加和α固溶体(Sn)的减少,β相(Sn Sb)比例变化不大,但晶粒尺寸有所增加;随着Cu添加量的提高,试样压缩屈服强度先升高后降低,Cu添加量在1%~2%,最大压缩力和压缩屈服强度较大;Cu含量的提高对巴氏合金的摩擦系数影响不大,但是会使材料在干摩擦条件下的抗磨损性能下降。添加Cu使锡基巴氏合金中铜含量提高至7%~8%时,能够有效提高材料的高温硬度和软化温度,考虑到此材料的压缩屈服强度和摩擦磨损性能并未显著下降,可以认为此材料能够较好地用于滑动轴承,特别是重载轴承。

摘要：针对油膜轴承使用过程中巴氏合金ZChSnSb11-6衬套的蠕变损伤问题,设计了蠕变试验设备并对ZChSnSb11-6进行了蠕变试验.利用试验数据分别建立了基于Dom理论和恒速理论的2个稳态蠕变本构方程,通过试验验证了基于Dom理论的稳态蠕变本构方程的计算精度较高,其相对误差为1.52%;同时,基于ZChSnSb11-6的稳态蠕变本构方程建立了油膜轴承ZChSnSb11-6的蠕变寿命计算模型,以预测任意工况下轴承的使用寿命;测量了ZChSnSb11-6蠕变后的电阻率和硬度,分析了两者的关系并建立了基于电阻率的ZChSnSb11-6蠕变寿命评估模型,提出了一种通过测量合金电阻率评估轴承使用寿命的方法.

摘要：目的利用MIG焊在表面毛化处理的Q235钢基体上堆焊SnSb11Cu6合金,研究表面毛化作用对界面组织及结合强度的影响。方法设计毛化形貌分别为直槽和网格槽的毛化形式,槽深分别为0.15、0.3 mm,槽间距分别为1、1.5 mm,采用MIG焊方法在毛化钢基板上堆焊巴氏合金。利用X射线衍射仪分析巴氏合金堆焊层的组织成分。利用金相显微镜、扫描电镜和X射线能谱仪表征巴氏合金堆焊层的界面组织、微观形貌和元素分布。利用电子万能试验机、体视显微镜检测巴氏合金与钢基体间的结合强度以及润湿角。结果毛化处理虽然会降低巴氏合金与钢基体的浸润性,但是增加了巴氏合金与钢基体间的接触面积;毛化凹槽中嵌合部分巴氏合金,使基体与合金层之间产生机械咬合作用;毛化轮廓边缘的材料易于熔化,从而促进了界面反应。以上因素的共同作用下,巴氏合金与钢基板之间的结合强度由无毛化试样的39.67MPa提升至毛化试样的50.14 MPa。虽然网格槽毛化试样可以获得比直槽毛化试样更大的接触面积,但增强了毛化轮廓峰对三相线位移产生的钉扎作用,巴氏合金在网格槽毛化基体表面的浸润性更差,使得不同毛化参数试样的结合强度变化不大。结论通过增加接触面积、生成金属间化合物以及机械咬合等因素共同作用,毛化处理可以有效提升巴氏合金与钢基体之间的结合强度。

摘要：为使巴氏合金轴瓦浇铸的过程控制具有真实有效的科学决策依据,促进浇铸过程的标准化和规范化,在滑动轴承轴瓦浇铸中引入"数据化"概念。提取并分析巴氏合金浇铸环节中的数据,设计数据可观测、浇铸过程可控的浇铸系统;研究与轴承制造质量密切相关的数据,设计制造质量检测平台。

摘要：建立了挥发分离-铬天青S增敏分光光度法测定巴氏合金中Al的方法。锡或铅基合金试样以HCl-HNO3或HBr-H2O2溶解,在少量H2SO4存在下,用HCl-HBr挥发Sn,Sb,在1.2 mol/L HCl中形成PbCl2沉淀,残余Sn,Pb小于0.01%或5%,于微酸性溶液中用适量Na2SO2掩蔽Cu2+,Fe3+以抗坏血酸还原。在p H 6.8乙酸-乙酸铵溶液中,Al与铬天青S及聚乙二醇辛基苯基醚生成绿色络合物。对试样分解、试剂用量、络合物稳定性、分离与回收、共存元素影响、标准曲线和HBr空白等条件进行了实验优化。Al含量在0.01~0.16μg/m L范围内符合朗伯-比尔定律,相关系数为0.99968,方法检出限(3s/k)为0.49μg/L。方法用于代表样中3.6×10-4%~9.9×10-2%Al的测定,RSD(n=11)为1.7%~7.2%,回收率为96.0%~101%。

摘要：要获得优质的巴氏合金轴瓦，需要优质的轴承合金原料，合理的轴瓦结构设计和浇铸工艺。本文主要通过对加镐和镍等元素的锡基轴承合金的金相组织分析、相成份分析、显微硬度分析，以及对合金的各项物理和力学性能试验，比较了含镉镍巴氏合金与传统巴氏合金之间的区别；同时，对取得优良的铸造轴瓦所必需的结构、设计和离心浇铸工艺进行了探索并取得了实际数据。

摘要：在MG-2000摩擦磨损试验机上采用改进的环环试验方法进行巴氏合金与轴颈材料对磨试验,通过对试样优化设计,确定了试样的最佳尺寸和形状,改进了试验方法。试验结果与工程实际情况相吻合,该试验方法和所确定的试样形式和尺寸适合用于汽轮机大型滑动轴承边界润滑状态下的巴氏合金磨损试验。