摘要：近年来，热轧带钢轧机发展很快，2005年前，我国国内已建成投产的热轧宽带钢轧机25套，设计能力7860万吨，截至2008年底，我国国内已建成投产的热轧宽带钢轧机共56套，设计能力1．67亿吨。按原计划，我国仍将有40余条热轧宽带钢轧机将建设。统计显示，我国热轧带钢（热轧中厚钢带、热轧薄板带和热轧窄带钢）产量由2004年的6224万吨增加到2008年的13556万吨，表观消费量由2004年的6572万吨增加到2008年的12500万吨。表面上看，我国热轧带钢产能严重过剩，实际上并非如此。

摘要：在板带钢生产过程中,要生产出'尺寸精确板形好、表面光洁性能高'的板带钢产品,轧辊的辊型配置、控制与检测至关重要.现设计的板带钢辊型是指在保证辊身每一横截面圆度好的前提下,沿辊身长度方向上的凸度、凹度、波度(如S型)、锥度等几何参数.

摘要：为解决带钢生产过程中产品表面缺陷自动检测问题,通过分析不同类型视觉检测算法特点,选取Faster-RCNN、YOLOv4和CenterNet 3种算法,采用Python语言实现3种算法设计并应用于带钢表面缺陷检测中。通过对带钢表面6种典型缺陷1800张图像进行训练和测试,YOLOv4和Faster-RCNN算法的识别精度达70%以上,在带钢实际生产过程中具有较高应用价值。实验对比不同缺陷的识别精度,对于斑块、划痕、麻点、夹杂等边缘清晰对比度高的缺陷,适合采用机器识别算法进行检测。

摘要：在微型化的金属成型工艺中，尺寸的影响被证明是最重要的，以致宏观的成型工艺知识不能直接应用于微观的成型工艺领域。从宏观模型到微观的实际工艺过程中，需考虑氧化皮剥落的影响。在准备微型化的多层平面应变压缩测试时，应使之能获得恰当的材料性能，如小而薄的微型带钢的流动曲线。这样，所测得的材料性能可应用于小型化的微型带钢生产的轧制过程的有限元模拟。

摘要：在微型化的金属成型工艺中。尺寸的影响被证明是最重要的．以致宏观的成型工艺知识不能直接应用于微观的成型工艺领域。从宏观模型到微观的实际工艺过程中。需考虑氧化皮剥落的影响。在准备微型化的多层平面应变压缩测试时，应使之能获得恰当的材料性能。如小而薄的微型带钢的流动曲线。这样，所测得的材料性能可应用于小型化的微型带钢生产的轧制过程的有限元模拟。模拟模型应尽可能精确描述工艺过程。

摘要：围绕带钢生产工艺、设备、电气和自动化控制系统等方面进行了研究和技术开发,阐述了某热轧厂带钢平整分卷机组控制系统改造设计,提高了设备的自动化水平和控制精度,极大地改善了产品的表面质量,消除了横折缺陷和浪形缺陷,具有非常重要的实际意义。

摘要：重卷机组是现代带钢生产中的一个重要的组成部分,它由开卷机展开后,送到切头剪,切除带钢头尾不符合要求的部分。带头送至焊机与上一卷带尾进行焊接,通过两弯两矫矫直机改善板型、经圆盘剪进行切边。然后到达带钢检查站进行表面检查。随后带钢送到静电涂油机进行涂油处理,然后送卷取机进行卷取。当卷重达到规定值后,由分切剪分卷。本文将C#程序应用于重卷产线过程控制HMI设计与开发建立了HMI画面控制系统,实现了操作工对重卷产线过程控制的自动化操作。

摘要：我公司是生产纺织锭子的专业厂，其中锭子零部件之一的锭脚垫圈是由冲压丁艺完成的，其生产用料由带钢（带钢生产另有工装）和冲压工艺余料圆片提供（冲压工艺余料圆片为公司其他零件冲压生产剩下的废料），传统的余料圆片冲压垫圈是在倒装的落料冲孔复合模上靠手工操作完成，生产效率低且工人劳动强度大。

摘要：1前言 酸洗是冷轧带钢生产的第一道工序，其首要特点是工艺设备多、带钢运行线路长、带钢容易跑偏等。在带钢酸洗过程中，由于带钢板形、机组速度、带钢张力、设备制造及安装精度等都会引起带钢的跑偏，带钢跑偏不仅会影响带钢质量，甚至会严重损坏机组设备，对机组的稳定运行带来严重影响。纠偏设备能够纠正设备偏差或来料缺陷所造成的带钢跑偏，保证带钢在自动对中状态下运行，因此，在冷轧酸洗机组上设计安装了9套对中纠偏系统（简称CPC）.